文档介绍：目录1工艺设计背景 22工艺设计方案 43工艺计算 74工艺设备设计 345创新点 34设计总结 35参考文献 36筛板精馏实验操作步骤 37附录:物性图表 381工艺设计背景乙酸乙酯和乙酸丁酯是工业上重要的溶剂。乙酸丁酯是优良的有机溶剂,广泛用于硝化纤维清漆中,在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂,也用于香料工业。工业中的乙酸丁酯是由醋酸和正丁醇在催化剂存在下酯化而得,根据催化剂不同,可分为硫酸催化法、HZSM-5催化剂催化法、杂多酸催化法、固体氯化物催化法等。其中硫酸催化法工艺比较成熟,但副反应较多。本设计针对硫酸催化法生产乙酸丁酯时产生的一股物流(含乙酸乙酯30%、乙酸丁酯70%),设计常压精馏塔对此二元物系进行分离。要求塔顶馏出液中乙酸乙酯的回收率为95%,釜残液中乙酸丁酯的回收率为97%。该工艺物流的处理量为7200吨/年。产品均需要冷却到40℃。塔釜采用外置再沸器,冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。已知物性图表见附录。操作条件见下表:表1设计操作条件操作压力常压进料热状况冷液进料,进料温度为60℃(表压)塔板类型筛板工作日每年300天,每天24小时连续运行本设计主要包括:筛板精馏塔工艺设计、精馏塔辅助设备设计(含列管式换热器、离心泵)填料塔工艺设计。—乙酸丁酯的核心生产装置——精馏装置着手,进行分析。工艺如图所示。原料经离心泵送入换热器,经釜液余热预热后进入精馏塔,精馏塔釜设置再沸器,最后乙酸乙酯从塔顶蒸出,经塔顶换热器冷凝后,冷凝液部分泡点回流,另一部分进入换热器,进一步冷却为乙酸乙酯产品采出。塔釜得到的釜液,首先进入预热换热器,将原料液预热到指定温度(60℃),然后进入二级换热器冷却为乙酸丁酯产品。-MOL/ KG/ (UOPK) .-MOL/ KG/ M3/. :乙酸乙酯:30%乙酸丁酯:70%流量:F=7200吨/年塔顶流出液:回收率:%塔釜流出液:回收率:%乙