文档介绍：平整场地场地平整及周边障碍物处理测量放样依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2~4个水准点,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。埋设护筒钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。护筒高2m左右,上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中,~,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用泥浆制作泥浆的作用主要是悬浮钻渣,护壁及固壁,充当润滑剂保护锤头,施工时应根据所钻至不同地质层位,利用粘土造浆调制部分泥浆循环使用,以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外泥浆指标如下:—≥95%含砂率≤4%,认真检查钻机的运作状况及钻头状态,以保证施工的顺利进行。钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中,每钻进2-3米采用循环泥浆清渣。同时检测泥浆的各项指标,不符合要求时,及时补充合格泥浆,钻孔过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度,预防塌孔,并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续性,升降安全平稳,不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制,各项技术指标应符合规范和规程的要求。桩孔钻设计标高后,对成孔的孔径、深度和倾斜度要进行检查。满足要求后,请监理工程师进行检查,为清孔做好准备。冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,~,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后,~,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻成孔成孔后对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标进行检查,检孔按规范要求进行。经检孔验收合格后,填写终孔检查单,经监理工程师签字认可。一清经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔,终孔后应立即进行清孔。清孔分两次进行。第一次指终孔后的清孔,采用泥浆循环直接捞取钻渣,并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换;第二次指安装完钢筋笼后并下导管后,灌注砼前的清孔,清孔先降低含砂率再降低泥浆比重。孔底沉渣厚度等指标符合规范要求后,即可开始灌注水下砼。钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出,减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转,提钻卸土。用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量,提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清孔,,使管内形成强大高压气流向上涌,同时不断地补足清水,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清