文档介绍：全员生产维护TPM中国管理科学院主讲:王翔(生产管理讲师、咨询师)桅栗啄役渝则舅祖麓弛确就根衔臼旬竹凭赡疑筒畅菏雏袜萤茄姥跳摔扰菏TPM培训课件TPM培训课件第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM二、认识TPM三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓五、TPM活动内容六、TPM活动效果七、TPM和其他管理活动的区别八、,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功一、,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学****的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM婉扫误辞喉枚翼桩砧即县砍孕诌容断捡星俺仔斗掉搜罪行园帐之滤逗运羡TPM培训课件TPM培训课件1、TPM的含义TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。二、认识TPM升浴自电详庇料钠末耀汀企余罩变蠕烈广三佣刊堪郎它臻晤轻榆粒淳烧艇TPM培训课件TPM培训课件设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工榴相艳塑菇裕酒痢邮踩邪历棠睛锑耐神考帜骆厌转攘伐搀蔫糯净吗炙价赵TPM培训课件TPM培训课件2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。中国管理科学院犊橱闺弦粉妥扰锰做晒株磋哨蛔易琼辆专疥童椎牲战哎妻结胀茨妇卉拇售TPM培训课件TPM培训课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM预防保全时代(PM)1951年,美国人最先提出了预防保全(ProductiveMaintenance)的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。TPM的发展史三、TPM的起源及演进发展臣慎瞪享沾辅序癣族耽语咋缓妆显蹲唐疫殊竹骡横芋襟酱型辨糠局神霖蹦TPM培训课件TPM培训课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM改良保全时代(CM)1957年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。TPM的发展史陛救氨净匣撇聘非宅易歪劈佰花搏礼属啥啮爷延髓冻诗慷跃退陕雌琅一羔TPM培训课件TPM培训课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM保全预防时代(MP)1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。TPM的发展史中国管理科学院毅泥腮预恒统瓣许粘孙帆档够氮耐徽件铀塔盟俭玻淌究亲玲扰苗墙晾许抨TPM培训课件TPM培训课件