文档介绍：设备维护与保养方法?设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护, 科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度: ?一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用, 精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重, 以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。?二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学****技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报, 如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。?三、操作人员,必须做好下列各项主要工作: ?(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。??(2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。?(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。?(4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。?(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。?(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。?四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度,坚持“五定、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人; 三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。?五、操作人员必须认真执行交接班制。?六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。?七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。?设备全过程管理的内容及设备维修管理? 1 概述?设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率,对设备一生,即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中,产生设备之前的阶段称为设备规划管理;产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理,才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题;设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。?2 设备维修的产生及发展过程? 设备维修的产生?设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”,不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致, 导致设备零件形状或质量发生变化,造成设备“功能”下降,可通过维修手段恢复其“功能”。因此,设备维修管理运云而生。? 设备维修的发展过程?当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修,是一种事后(被动)的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化,事后(被动)维修方式暴露出许多固疾,严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作,因此,称之为预防(主动)维修方式。预防维修方式的应用,对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果,因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展,特别在线检测设备的迅猛发展,设备维修方式产生了质的飞跃——设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别在于,前者为定量维修、后者为定性维修。?简言之,设备维修方式的发展过程是:事后(被动)维修→预防(主动)维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程,而不是设备维修方式发展的三个阶段,后者不能完全替代前者,各有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式,仍有较大的应用空间。? 3