文档介绍：:制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机(Ⅳ标段)机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/(施工图号见:-29~37)《工程测量规范》(GB50026-2001)《冶金建筑工程施工质量验收规范》(YB4147—2006)《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)《钢结构设计规范》(GBJ50017-2002)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(J218-2002)《漆膜附着力测定法》(GB1720-79(89))《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-66)《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88),,烟囱材质为Q345B,从底节标高-,筒体外径为9500mm;,筒体直径渐变至6500mm,筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm,直径为6500mm,筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm,烟囱总重385吨,安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至2150℃,烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料,外侧刷有机硅类耐高温油漆,共刷五道,即“两底、一中、两面”油漆干漆1膜厚度为150µm。《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。,除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》(GB8923/88)标准的sa21/2级的规定,钢构件油漆采用高***化聚酚烯云铁底漆二道,高***化聚酚烯云铁中间底漆一道,高***化聚酚烯防腐面漆二道,漆膜厚度不小于150µm。。,全部焊接制成,烟囱制作时,焊工应持有效证件,方可上岗焊接,其合格项目应与施焊项目相符。,分段组装和吊装的方法施工,由于工艺复杂,质量要求高,所以烟囱制作安装的每道工序,应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制,确保烟囱各部尺寸,几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。,焊缝保证焊透,上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上,筒身不得出现十字交叉焊缝。,应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。:一次性验收合格,合格率达到100%。:不发生重伤及以上的安全事故,轻伤安全事故率在3‰以内。:减少环境污染,整料、废料摆放有序,达到文明施工的标准。4施工准备根据进度需要适时投入劳动力和机具,详见附表一和附表二。、,且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求,并符合GBJ11-89的规定。,并及时返给工程技术人员,以利于是功德顺利进行。,必须及时严格安程序办理入库手续,并分类堆放,用不同的油漆颜色区分材质。,并在制作现场重新放样进行校核,确保制作质量。、切割坡口。切割表面质量要求平整光滑,不得有凸起和凹槽,否则要进行打磨和焊补,补焊处要用砂轮打磨光滑。下好的料要分类存放,并对下料钢板进行编号(如YT-1-4,表示烟囱第一带的第4块板),以便加工和运输。-25mm的直段及变径段,用40型卷板机进行卷制;板厚为36mm的直段,用80型卷板机卷制。,在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。,烟囱壳与样板的间隙