文档介绍：西氮化车间环境改善方案西氮化车间是待氮化保持架集中存放的地点,我公司所有氮化产品在经过抛光或创光处理后都需经过这一地点,现在这一地点配有4名装筐前挑拣整理人员。由于我公司工作时间仅为白天,因此部分产品要在氮化车间过夜,在氮化车间的产品都是未经过防锈处理的产品,在温度偏高、湿度较大条件下存放极易生锈,而影响产品质量。现在春季已过半即将进入高温的夏季,在夏季,气温高再加上氮化炉工作时产生的热量,会造成车间内高温现象,在没有降温措施的条件下,车间内暂放的保持架易发生生锈现象,同时工人在高温下工作会产生大量的汗液、更容易造成保持架生锈事件的发生。因此,随着夏季的临近,氮化车间降温防锈工作日渐迫切。为从根本上达到降温防锈的效果,建议对西氮化车间作业环境进行改善,方案如下。作业环境改善分三个阶段进行,第一阶段:氮化炉与待氮化区的隔断;第二阶段:降温设施的引入;第三阶段:房顶防晒功能的加强。第一阶段氮化炉与待氮化区的隔断:以隔断墙将氮化炉与产品存放区、装卡子区隔离开,将能很好的降低氮化炉产生的高温对其它区域的影响。隔断墙位置在氮化炉东侧60cm处,行吊通过处设置两扇可方便开闭的门,每扇60cm。整个隔断墙面积约17㎡。关于隔断材料的选择有以下方案:采用角铁和铁皮(废盒板)为主材料,朝外部分用涂料粉刷以增加美观,内部可固定旧门帘以增加隔热效果。该方案可我公司自有物资,成本较低,总成本约200左右。采用石膏板进行隔断,该种材料隔热效果较好,并且也较美观。成本约30元/㎡,总成本约600元。采用pvc隔断,该方式与新车间隔断相同,美观大方,但成本较高,约60元/㎡,总成本1200元。关于采用何种材料进行符合公司当前和今后发展要求,请领导予以批示。第二阶段降温设施的引入:据有关轴承及相关件资料介绍,轴承最适保存温度