文档介绍：题目: 底板
姓名:
班级: 模具092
学号: 44
指导教师:
前言
本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是:
一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识,进行一次塑料模模具设计工作的实践练习,从而培养和提高学生独立工作的能力。
二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容,掌握塑料模模具设计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。
三、由于设计时间仓促,加之本人设计水平有限,缺点和错误在所难免,请各位老师批评指正。
目录
一塑件的材料及工艺分析……………………………………………………1
二初选注射机的型号和规格…………………………………………………3
三确定分型面、型腔数目及分布……………………………………………5
四模架的初选择………………………………………………………………7
五浇注系统的设计……………………………………………………………8
六推出机构的设计……………………………………………………………10
七成型零件的设计及计算……………………………………………………11
八加热与冷却系统设计………………………………………………………12
九注射机有关参数的校核……………………………………………………13
十装配图………………………………………………………………………15
感谢语………………………………………………………………………16
一塑件的材料及工艺分析
制件名称: 底板
材料
制件表面粗糙度
制件未注公差等级
模具结构设计要求
其它技术要求
PE
~
MT6
一模四件
1. 塑件材料分析
1)制件的材料:聚乙烯(PE)
2)材料的性能:聚乙烯树脂无毒、无味、呈白色或乳白色,柔软、半透明的大理石状粒料,为结晶型塑料。~,有一定的机械强度,但和其他塑料相比机械强度低,表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异,具有良好的化学稳定性,且介电性能与温度、湿度无关,是最理想的高频绝缘材料。
2. 塑件的结构分析和表面质量分析
(1)结构分析:最大界面长,宽相等为70mm,高为10mm,中间有Ф12mm,Ф6mm的圆,最大壁厚为10mm, 最小壁厚为5mm,精度全部为MT6级。以上分析可见,该零件的尺寸精度较低,加工可以保证。~,加工容易实现。
(2)尺寸精度分析:未标注的公差等级为MT5,尺寸精度较低,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
轴类:
孔类:
中心距:
(3)表面质量分析:该零件的表面粗糙度为,没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。
3. 塑件的成型工艺分析
聚乙烯的成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔;在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易产生变形、翘曲,并使塑件浇口周围部位的脆性增加;应控制模温,保持冷却均匀、稳定;冷却速度慢,必须充分冷却,模具要设有冷却系统;流动性好且对压力变化敏感,宜用高压注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。质软脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
综合工艺性:机械性能良好,化学稳定。最大壁厚为10mm,壁厚差为5mm,比较均匀,有利于零件成型。~。为有利于脱模,。
设计模具注意事项:成型压力较高,塑件上的脱模斜度稍大;易产生熔接痕,模具设计时因注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。
结论:综上分析可知该塑件的结构较简单,尺寸精度较低,工艺性合理,不需要进行修改,制件精度要求不高,对应模具的零件尺寸加工易于保证,注射机在工艺参数控制的较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
二初选注射机的型号和规格
经UG计算塑件的体积为:
采用一模四腔
,考虑其外形尺寸、注射时所需压力和注射量初步选用注射机为SZ-200型
注射机型号
SZ-200
螺杆直径/mm
42
螺杆转速/(r/min)
0~220
理论注塑容量/
200
注塑压力/MPa
150
注塑速率/(g/s)
120
塑化能力/(kg/h)
70
锁模力/KN
120
拉杆间距(H×V)/
355×385
模板行程/mm
305
模具最小厚度/mm
230
模具最大厚度/mm
400
定位孔直径/mm
125
定位孔深度/mm
15
喷嘴伸出量/mm