文档介绍：Page1of要素要求及提问10860得分说明要素1:?---顾客要求---法规,标准,规定---物流方案---技术供货条件(TI)---质量协议/目标协议---重要特性---,是否遵守目标值?---顾客要求---成本---进度表:策划认可/采购认可,样件(样车)/试生产,批量生产起始---更改的保证方案(批量生产起始时的冋题等)---定期向企业领导汇报。?---顾客要求---原材料的可提供性---具有素质的人员---全过程时间/单台设备(装置)产量---房屋、场地---设备,模具,生产/检验设备,辅助工具,?---顾客要求---法规要求---能力验证---设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性---搬运,包装,贮存,标识。?—项目领导,项目策划小组/职责—具有素质的人员—设备,模具,生产装备/检验器具,辅助工具,实验设备—通讯方式(例如:数据远程传送)—在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议)-FMEA,并确定了改进措施? 要求/说明—所有生产工序,也包括供方的—顾客要求,功能—重要参数/-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?——顾客要求—各生产工序,也包括供方的—重要参数/重要特性,法规要求—?—确定、标识出重要特性—制订检验流程计划—配置设备和装置—在产品洛实的适当时间点进行的检验---澄清验收标准。 /合格证明?要求/说明—产品试验(例如:装车试验,功能试验,寿命试验,环境模拟试验)—首批样品—重要产品特性/过程特性的能力证明—物流运输方案(例如:通过试发货运输了解包装的合适性)—设备,检测设备。?—过程能力调查—检具能力调查—生产设备的批量生产成熟性(测量记录)—首批样品检验—人贝素质—作业指导书,?—过程参数(例如:压力,温度,时间,速度)—机器/模具/辅助器具的数据--检验规范(重要特性,检验,测量和试验设备,方法,频次)—过程控制图的控制限—机器能力验证,过程能力验证作业指导书检验指导书—缺陷发生状况的现时信息。?要求 /说明—顾客要求—原材料可提供性—具有素质的人贝—缺勤时间/停机时间—设备,模具,生产/检验设备,辅助工具,实验室装置—运输器具,周转箱,仓库。其他要求:Page4of1要素要求及提问10860得分说明B部分:批量生产(均胜 UPPer364/362)要素3:供方/?要求 /说明—供方会谈/定期服务364产品的供方能力评价?夏敏回答J—质量能力审核,例如:审核结果/认证证书—实物质量评定(质量/成本/服务)。?要求 /说明—足够的检验可能性(实验室和测量设备)IQC来料检验记录;364的图纸,全尺寸检验记录;—内部/外部检验与供的规应商签订的质量保证协议; 我们的IQC端关于SIP—图纸/订货要求/规范定。夏敏回答]—质量保证协议—检验方法、检验流程、?与要求有偏差时是否米取措施?—质量会谈的纪要是否理结发生过来料质量问题(现场 IQC)检验记录,处—改进计划的商定与跟踪果。重新测量的依据夏敏回答—改进后零件的检验记录和测量记录—对重点缺陷/有问题供方的分析评定。,并付诸落实?—工作小组(由各相关部门组成)供应商管理方面,是否有供应商的目标、指标要求。—确定质量、价格及服务的定量目标夏敏回答—在提高过程受控状态的同时降低检验成本—减少废品(内部/外部)---提高顾客满意程度。,可落实所要求改进措施?—对重要特性的能力验证批量有分生产时的首件检验,可靠性分析,客户要求的所—可靠性分析评定析是否做夏敏回答—重复鉴定试验及由此制订的改进措施。?要求 /说明—服务查看特殊特性清单,识别顾客需求,看我们的产品 /服务是否满足顾客要求。包括运输、模具、测量、信息交流等方面。—模具