文档介绍：企业常见安全事故案例机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电事故、灼烫事故技术支持:广东合信安全科技有限公司案例收集:评价三部李中远安全生产标准化培训宣贯资料(一)1精选PPT安全事故实例一、机械伤害:机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。2精选PPT机械伤害常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有:1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误;2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;7)技术不熟练,操作方法不当;8)准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误;9)作业程序不当,监督检查不够,违章作业;10)人为的使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。2、误入危区的原因主要有:1)操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时;2)图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危区;3)条件反射下忘记危区;4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;5)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;6)错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;7)指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危区;8)信息沟通不良而误入危区;9)异常状态及其它条件下的失误。3精选PPT机械伤害常见原因分析二、机械的不安全状态机械的不安全状态:如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。4精选PPT一、机械伤害案例某轧钢厂,剪板车间,工人唐某因觉得手脚联动操作不方便,于是将手动开关用螺丝刀顶死,单独用脚踏开关操作。工间休息时唐某从操作岗位前离开时,不慎绊倒在工位器具上,慌乱中将右手伸入剪板机下,而身体正好倒在脚踏开关上,当场导致右手从虎口处切断。2004年,江门某建筑施工现场,施工技术员舒某检查灰浆质量时,将头伸入未完全停转的搅拌罐中观察,结果因安全帽卡在罐口造成颈椎3~5节粉碎性骨折,高位截瘫。5精选PPT一、机械伤害案例1997年3月17日,我省某单位一台锅炉引风机发生飞车事故。破碎叶轮片穿过机壳飞出10m以外,幸亏当时无人,才避免了一起人员伤亡事故的发生。事后检查发现:叶轮片全部脱落;轮毂严重变形;;风机壳及入口烟道有大量积灰等。其主要原因是:引风机事故预防措施落实不够,维修保养不经常,定期大修制度及巡检制度执行不严等。2009年5月7日,东莞玖龙纸业有限公司2#纸机制浆车间检修设备人员进行维修作业时,生产人员及其配电人员违规操作,配电人员在没有确认维修车间是否有人的情况下违反既定送电程序送电,随后生产人员在没有仔细检查便启动制浆机,造成一名在制浆机里的维修人员当场死亡。6精选PPT安全事故实例二、物体打击:物体打击伤害是常见事故中“三大伤害”的其中一种,指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对工作人员的安全造成威胁,容易造成多种损伤,甚至出现生命危险。特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体伤人的事故发生。常见的物体打击事故 ; ; 。物体打击事故发生的原因 ; ; ,随手乱放; ,物料堆放在临边及洞口附近; 、密目网防护不严,不能很好地去封住物体; 。7精选PPT二、物体打击案例20