文档介绍：供应商管理与物料控制
Supplier & Materials Management
供应商管理导论
外注战略
如何选择适宜的供应商战略
如何评价供应商
如何控制供应商
物料控制概述
如何制定物料需求计划
目录
物料采购管理
外协管理控制
库存管理运作
供应商管理导论
新环境下的战略观念转移
新战略模式
新竞争观念的产生
全球信息化网络和国际化竞争市场日益形成。
技术进步和需求多样化使产品周期不断缩短。
我国制造业所面临的巨大压力(QCDS)。
满足顾客需求,提供“个性化产品”。
个性化定制生产:高质量低成本快速满足需求;
运作模式的再造:供应链管理;
市场竞争的变化:企业之间的竞争变为供应链之
间的竞争;
供应链设计:散布性国际资源转向集中性全球资源。
设计:德国
无线电:新加坡
发动机:澳洲
燃油泵:美国
变速器:加拿大
转向系统:美国
金属薄板:日本
组装:韩国
轮胎和电气配线:韩国
实战案例: 让我们看一看现在的美国汽车制造业
80年代:产量竞争是主要因素。
90年代:质量成本竞争所代替。
入世后:时间竞争的转换。
交货期:不仅按期交货而且交货期越来越短。
响应周期:开发周期短上市快,顾客满意水平。
中国制造业的主要竞争因素变化
日本与美国汽车制造业上市速度对比
20世纪90年代初期日本汽车制造商平均每 2 年向市场推出一个新车型,而同期的美国制造商推出同等档次的车型却要5—7年。可想而知美国汽车制造商在市场竞争中该有多么的被动。
市场竞争机会留给企业思考和决策的时间极为有限。
反应与先机往往对占领市场起了很大作用。
通过供应链的合作关系来缩短产品开发,生产周期,短时间内
满足顾客已被制造业所关注。
市场机会稍纵即逝
战略眼光的转移
实施供应链管理,克服自身造血机能的不足。
达成供应链战略伙伴关系,进行协作运营管理。
努力实现“双赢”战略,寻求降低运营成本的途径。
核心环节管理——供应商管理。
供应链管理的概念提出于20世纪80年代中期,
它源于这样一种观念,即企业应该从总成本的
角度考察企业的经营效果,而不是片面的追求
采购,生产,分销等功能的优化。
供应商管理导论
了解供应链
什么是供应链管理?
供应链示意流程
供
应
商
制
造
商
分
销
商
配
送
中
心
零
售
商
消
费
者
实物流
信息流
强调专业分工,定制化生产
最快速度,最低成本,最优品质
响应迅速,满足顾客
供应链管理的目标是使整个工应链从原料采购,
外注加工,制造生产,分销配送,到商品销售给
顾客,各个环节高效地协同工作,建立一个最优
的商品供应体系,降低整个供应链的物流成本,
提高经营效益,同时提高对顾客的服务水平。
供应链管理的绩效有哪些?
降低物流费用(成本)
供应链管理降低物流费用主要是降低库存成本。这是因为,在实施供应链管理的企业之间,有关生产,销售,库存,配送等信息和数据各方均可共享,有利于成员根据市场信息,调整生产,配送,销售等活动,从而降低渠道风险。
实施有效的供应链管理给采购管理带来革命。
建立长期,稳定,的供应商与采购方关系,
减少谈判签约费用。
通过信息技术,激励机制等有效的管理措施,
确保按期,按质,按量供应原料,避免弊端。
降低交易费用