文档介绍：全面效率维修(TPM)手册1一汽-大众生产现场管理体系FAW-anisationTPM全面效率维修物料管理Materialsystem标准化操作StandardisierteArbeit目视管理Visuellesmanagement过程质量控制Qualitaetsprozess改进工作KVP工业工程科/IndustrialEngineering2内容提要:1什么是TPM? ? ? (GAE) -目视板工业工程科/?TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式,即全面效率维修,它是一个通过全员参与维修活动,并以提高设备利用率为目的的改进系统。 全面指的是:全员参加的设备改进活动,它涉及管理的全过程, 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。 效率指的是:通过不断改进设备的检查与维护的组织方式,开 展计划性维修工作,并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上,来不断提高产品质量 及过程质量,达到提高工作效率的目的。 维修指的是:维修部门通过建立完善的设备管理系统,开展预 防及预见性维修工作,提高维修工作效率。 它于年起源于日本工业界,并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。(维修工人)预防性维修(维修工人)效率维修(维修工人+专家)全面效率维修(维修工人+生产工人)时间发展阶段二战前后~19501950~19601960~19701970~至今阶段一阶段二阶段三阶段四工业工程科/,还应承担保养、维修设备及维护工位清洁,使之有序的工作。生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修,可以加强对设备的深入了解,避免设备发生故障,提高设备效率。成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。82为什么实施TPM?; 提高劳动生产率; 减少废品及返修品; 降低维修成本; 提高过程质量的控制能力; 减少事故; 节约能源; 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。零停台零缺陷零事故追求目标工业工程科/?人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查,避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查,避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标预防医学人--设备TPMTPM系统追求设备的最佳工作效率;TPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”10