文档介绍：产品质量管理考核办法为了加强对产品质量的检验监督,确保产品质量,明确考核目标,明确质理责任,使质量管理规范化、制度化,特定如下质量管理考核方法:考核方法实行量化,满分100分,考核成绩每月纳入各部门综合考评之中。一、原材料的进厂检验控制1、原材料采购质量指标严格按照国家、行为、企业标准执行,车间部门根据生产实际情况,有特殊要求的,优先考虑其质理要求,对不按照以上规定、无标、违标采购的部门,质检部门拒绝检验并扣罚部门20分。2、供应部门采购的原材料,批次要清楚,标识要清晰,包装要完好。仓库接到货后,要码放整齐,并及时通知质监部门分析检验,否则,扣罚部门10分。3、质监部门接到检验通知后,立即取样,尽快出据质量检验结果,如与进厂质量指标不符,积极与供货方取得联系,共同对原材料质量进行分析鉴定,如质监部门检验有误,扣罚质监部门15分,否则扣罚供应部「T15分。4、在质量检验和生产过程中,如发现原材料中掺杂、以次充好,严重影响正常生产秩序,给企业造成重大损失,扣罚责任部门30分,并承担经济责任。5、经质监部门检验后,判为不合格而拒绝使用的原材料,不经质监部门许可,而擅白投入生产之中,一经发现落实,扣罚有关责任部门40分,并对部门领导进行行政处分。二、出厂产品的检验监督1、出厂产品严格按照国家、行业、企业和协议标准对所有质量指标进行批资历检验。如有一项指标不合格,判整批产品为不合格,按不合格品占本月总产量的比例,从总分中扣罚相应的分数。2、用户反映有质量问题的产品,质监部门应主动和用户进行共同检验,如果由质检人员工作失误,造成错检,扣罚质监部门30分,视清洁轻重,给予当事人调节器离质检岗处分。3、质监人员定期到成品库取样抽查,定期公布抽检结果,发现一批产品不合格,扣罚生产车间30分,扣罚可累计,并责令车间将不合格产品清理出库,转入车间,从重处理当事人。4、凡由车间操作人员责任心不强,或由质理观念淡薄,职业道德差,为了应付生产计划,不择手段,弄虚作假,把不合格产品掺入合格产品中,蒙骗过关,给用户造成经济损失,损害公司形象,除扣罚车间全部分数、赔偿用户全部经济损失外,车间主要领导要向公司职工做书面检查,并听候公司处理。