文档介绍：:施工准备→测量放线→埋设预埋件→制作、安装钢结构→防腐处理→隐蔽验收→石材安装→打胶处理→清理检查→验收。:1)施工准备:(1)工程所用钢材为Q235-A,其质量标准符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》GB700—88,并附材料质量证明书。(2)连接材料(焊条、焊丝、焊剂、螺栓、涂料)均应附有质量证明书,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已经烧过的焊剂、锈蚀、磁伤等。(3)审阅好施工图纸,拟定各部位焊接工艺;(4)准备好所需焊接工具,确定焊接电流,焊工应具有特殊工种操作合格证件;(5)在现场焊接中,应采取防火措施,以防火灾。2)测量放线(1)测量放线是施工中非常重要的一环,即按照设计图纸,在主体结构进行垂直及水平分格,为石材干挂的安装提供必须的数据。(2)测量放线前,先要熟悉图纸,草拟出测量方案,画出测量放线图;(3)要求石材分格轴线的测量与主体结构的测量相配合,其误差应及时调整,不使其积累;(4)通过现场勘测,根据图纸,计算出各分格点的位置、尺寸等数据,制定出详细的测量方案,确定出详细、精确的各项数据。3)钢骨架施工要点(1)放样、下料、切割:校对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样在放出节点,核对各部位的尺寸,制作的样板作为下料、打孔等加工的依据;在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置,打好冲孔及标出零件编号,下料时应尽可能做到合理用材;切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,,并应清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。对于圆弧部分的材料放线时,要先按照图纸尺寸制作模板,然后按照模板进行下料制作。(2)组装:连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净;拼装时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量;为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装,胎膜及装出的首件必须经过严格检验合格后,方可大批进行装配工作;焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,采用合理的焊接顺序和适用的焊条、焊丝、焊接电流,以减少焊接变形和焊接应力。焊接完成后,清除焊渣及金属飞溅物,并在焊缝附近打上钢印;底板、封头板、连接板的焊接,要先按施工图尺寸在型钢上划线,然后将板件点焊接;焊接后,应清除焊渣,由质检员检查焊接质量。(3)除锈及油漆:构件安装后,手工除锈达到ST2级,机械除锈达到Sa2级,涂装需在除锈后24小时内进行。(4)安装钢架:将钢架安置在相应位置上,由人工对位,待放置平稳后,穿入螺栓垫板、垫圈,用螺母固定,在安放钢梁的同时,用线锤测量柱身的垂直度。(5)对于镀锌钢骨架必须注意:钢结构所用的一切材料均为经过热镀锌处理后的材料;镀锌钢材,热处理后可能变形,因此在材料进货时,一定要注意钢材的外型尺寸正确;镀锌层必须达到一定的厚度,保证钢材不被腐蚀;选购经检验后表面镀锌层厚度符合规范要求,并附有质量证明书。焊接镀锌钢材后满焊,符合焊接规范;焊接处理后红丹防锈漆二遍,银粉漆一遍。(6)石材安装前施工准备绘制施工大样图,根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。大样图中包括以下内容:石材的规格尺寸和质量标准;石材编号、加工数量