文档介绍：,只需注意环境稳定和保持清洁,因为环境温度湿度和灰尘会对电子原件产生一些影响。在软件维护上,除了必须保留备份外,还必须注意非专业人员不得进入工程师环境,不得随意修改组态参数,更不得将其他人和程序转入DEH工作站。如非十分必要,任何时候都不要切断DEH工作站和控制柜的供电电源,即使在机组进行其他维修而停运时,也应保持对DEH工作站和控制柜的供电。如果切断DEH工作站和控制柜的时间较长,有可能时定期进行通电检查。如经过机组在停后重新启动前,DEH工作站和控制柜有过较长时间的断电,必须在机组启动前重新进行所有静态仿真联动试验。。输入指令为4~20mA或0-10VDC,阀位反馈输入可直接位移传感器LVDT的输出信号,指令反馈的偏差进行P或PI运算之后,输出±27mA电流直接驱动伺服阀。调试步骤如下:外加稳流电源,使现场由动机全关,调节LVDT零位电位器LVDT—Z,测量端子上的L点的电压输出为0V。调节阀位输出零位电位器R—Z,使DEH画面显示为0%。外加稳流电源,使现场油动机全开,调节LVDT满度电位器LVDT—S,—10V左右。调节阀位输出满度电位器R—S,使DEH画面显示为100%。S1开关为调节积分时间如下表:表5-1S1开关为调节积分时间积分比例4s2s2s4s6s6s8sS1-1ONOFFOFFOFFONONONOFFS1-2OFFONOFFONONOFFONOFFS1-3OFFOFFONONOFFONONOFFS1-4OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFONS2开关及DEH的输入信号以及阀位显示信号,如下表:表5-2S2开关及DEH的输入信号以及阀位显示信号DEH设定信号类型4~20mA0~10VS2-1ONOFFS2-2OFFONS2-3ONOFF阀位输出信号类型4~20mA0~20mAS2-4ONOFFR-G为调节比例增益电位器。阻值通常为1M。,必须进行静态仿真试验,在试验过程中发现的问题通过调试予以解决。试验条件:投入仿真试验,强制RV1OP、RV2OP、BPONPER、HPVLVCL、LPVLVCL开关信号为1,强制IPBDT1模拟量信号大于121。手动控制旁路切除方式汽机在复置状态,手动方式;阀位限制为100%,IV会自动开启;验证GV升、降;验证TV升、降;验证遮断时TV、GV关。旁路切入方式汽机在复置状态,手动方式;验证IV升、降;验证TV升、降;验证遮断时IV关。自动(OA)方式初始化(不带旁路方式)OA控制—旁路切除方式;选择OA方式;挂闸汽机;选择目标转速验证>3450及<0,叶片共振区不能选择;选择速率,验证>800及<0的速率不能选择;设定限值;阀位限值>100,<0不能选择。转速控制进入OA控制确认汽机在OA方式;GV、RSV、IV开足。升转速输入速率;输入目标为600rpm;升速,TV上升,转速上升。OA—手动切换按手动按钮;目标值应变成实际转速值;验证阀位无变化;手动升GV,验证目标值跟踪实际值;回到OA方式,验证无扰切换。TV/GV切换升转速到2950rpm;选择TV/GV切换;验证切换动作正确;验证在GV控制时GV/TV切换被禁止;升速到同步转速。OPC试验OPC试验选择OPCTEST,并按下IN按钮;GV及IV应迅速关闭,汽机转速降低;验证OPCO1、OPCO2接点接通;OPC报警出现;选择OPCTEST,并按下OUT按钮。超速试验输入设定值3100rmp;转速达到3090时,OPC报警会出现,OPCO1、OPCO2接点接通,GV,IV会关闭;输入设定值3000rmp。超速允许试验选择OPCDISABLE,并按下IN按钮;输入设定值3300rmp;OPC将不动作,103%及110%超速将报警;选择OPCDISABLE,并按下OUT按钮。自动同步升速至3000rmp;将自动同步允许接点接通;进入自动同步方式;将自动同步升接点接通,试验每次升1rmp;将自动同步降接点接通,试验每次降1rmp。负荷控制负荷限制及升负荷油开关闭合;带上5%左右初负荷;验证在负荷控制时不能进入AS;高/低负荷限制。验证高限<当前设定、低限>当前设定值不能进入;设定低限为5%,高限为80%;投入两个限制;升负荷到高限,验证限制起作用;降负荷到高限,验证限制起作用。单阀/顺序阀切换进行单阀/顺序阀切换;进行顺序阀/单阀切换。A/手动切换在升负荷时按手动按钮,目标值变为实际值;验证无扰切换;切换至OA;验证无扰切换。冲动级回路及MW回路验证冲动级回路及MW回路无扰投入和切除。阀位限制