文档介绍：XXXXXX 有限公司管理体系文件 GL/TX0205 :20 11-01 替代 GL/TX0205 : 20 10- 02 ————车间绩效考核细则 20 11-09 - 01 发布 2011-09-01 实施 XXXXXX 有限公司发布 1. 目的和适用范围为调动员工的工作积极性, 充分发挥员工潜力, 保证公司绩效目标的实现, 特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。 2 .职责和权限 行政部负责考核的组织管理工作。 车间及相关主管部门负责考核材料的提报。 财务部负责绩效考核的兑现。 3. 绩效考核的原则 绩效考核实行收入与绩效挂钩原则,个人效益与企业整体效益挂钩原则, 综合考核与专项考核相结合原则, 实行以方针目标管理,以结果为导向的原则。 绩效工资= 绩效工资基数× 实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为 0。绩效工资基数见《岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表》,绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。 4. 员工绩效 操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见《计件考核价格表》。其他考核参照《员工奖惩条例》、《作业指导书》和其他规定在计件的基础上执行。 5 生产车间考核 5 .1 浸胶车间班长考核项目基础分值标准考核细则提报部门产量 10 生产计划达到定额车间完成订单计划,每比订单计划欠 1%,人均扣 2分。生产部故障停机每机台全月定额为 6小时,每超欠 30分钟奖惩 分。质检部、生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为 小时,每超欠 30 分钟奖惩 分。质检部、车间质量 40 手套不合格品率不合格品率控制在目标内,人均 40 分,每比定额升降 1 千分点,人均奖惩 3分。不合格品率考核定额见《 2011 年各流水线产量、质量目标考核定额表》质检部批量不合格报告出现的批量不合格,根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因,以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5 分, 纠正措施落实不到位的每次-1-2 分顾客投诉严重顾客投诉一起-10 分;一般投诉一起, -5分;轻微投诉一起, -2分。质量单项指标考核克重每班抽查 4次,随机取样,每次取样 2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到 90% ,每比定额升降 1个百分点人均奖惩 分。外观质量每班抽查 4次,随机取样,每次取样 2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到 90分,每比定额升降 1分,奖惩 分。成本 5 手套胚差额率每批订单为单位定额为 2‰,比定额每降升 1个千分点,人均奖惩 3分财务部 5成品差额率每批订单为单位定额为 2‰,比定额每降升 1个千分点,人均奖惩 1分财务部环保 10垃圾分类率分类率达到 80% ,每周抽查 2 次,行政部抽查,每降升 1 个百分点,人均奖惩 分行政部综合管理 30 现场管理现场管理标准考评达到 90分,每比标准升降 1分,人均奖惩 2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10 分;一般工伤每起-5分;轻微工伤每起-2分; 每发生一次打架斗殴现象-10 分;打骂员工每人次-5分; 生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为 10% ,每超 1个百分点,人均扣罚 3分管理体系文件执行检查审核无不合格,发现的轻微不合格-1分,一般不合格-2分,严重不合格-5 分;重大失误每次-5 分,一般失误每次-2 分;弄虚作假每次-10 分;不配合、不协调每次-2分;不能及时完成任务,效率低下, 每次-2分行政部生产部 浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核, 单条生产线具体核算方式说明如下: 手套不合格品率考核得分根据出勤天数,成品数,次品数进行考核. 出满勤时的计算公式为: 40 +( 次品考核基数- 次品率) ×3 考核基础分值上升或下降一个千分点考核 3分 两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算: 如生产两个品种 A和B 核算 40+[( 产品 A 的次品考核基数- 产品 A 的次品率)× 3]× 产品 A 的生产天数/ 本月总的天数 31+[ ( 产品 B 的次品考核基数- 产品 B 的次品率)×3× 产品 B的生产天数/ 本月总的天数 31 ,三个品种以上以此类推。 批量不合格扣分为,根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。 现场管