文档介绍：************化工有限公司事故风险评估报告编制单位:安全环保部目录一、评估目的 二、评估范围 三、评估组织 四、、工艺概括评估结果 五、预防控制措施...错误!未定义书签。..错误!未定义书签。 1 2 2 !未定义书签。0事故风险评估报告一、评价目的为有效预防和控制可能发生的事故,最大程度减少事故及其造成损害,在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失,公司组织开展事故风险评估工作,本次评估以客观事实为依据,通过事先对生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统存在的危害因素,分析、评价,制定防范、控制事故风险措施,实现事前预防,达到消减危害、控制风险,最终实现企业安全生产的目的。二、评价范围评估范围主要围绕生产经营活动开展,主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的危险危害因素识别和事故风险分析。三、评估组织为搞好公司各生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统事故风险评估工作,公司成立了事故风险评估小组。事故风险评估组织如下:组长:***职责:负责事故风险评估报告提议审批。副组长:****职责:负责组织公司事故风险评估及审核。成员:****职责:1、按照专业分工对事故风险进行客观评价2、公司事故风险管控措施提出合理化建议完善管理。四、事故风险分析生产装置、工艺概况****化工有限公司位于****工业园区,地处****沙漠北缘和****南岸,总占地60万平方米,北临***市、****市,紧靠包兰铁路、110国道等国家主干线,距****煤矿约100公里;距****机场100多公里,距****机场200公里,距离****300多公里。公司一期规模为年产40万吨甲醇,20000吨杂醇油、2800吨硫磺。主要工艺单元有水煤浆气化工艺、低温甲醇洗工艺、有效气合成和粗甲醇精馏等工艺及配套公用工程。煤制甲醇工艺采用先进的华东理工大学的四喷嘴对置式水煤浆气化技术、低温甲醇洗及“均温 -管壳”式水冷反应器合成等先进工艺技术;空分凝汽器、发电机凝汽器等重要工艺换热器为空冷方式,节约大量用水。整套系统节能高效环保,充分体现循环经济的理念。甲醇生产装置主要包括:气化、净化、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收等工序。辅助生产设施包括:制冷站、区域变电所、甲醇成品罐区、火炬设施等。公用工程和部分辅助生产设施,提供煤、水、电、汽、气、氧气、氮气等产品。热动力单元主要是采用3X160t/h高温高压循环流化床锅炉+1x30MW直接空冷式双抽凝汽式汽轮机+1X35MW空冷发电机;化学水单元主要采用反渗透+离子交换系统进行760m3/h脱盐水及污水处理系统组成;空分单元主要由1套60000Nm3/h制氧系统;循环水单元主要由4台循环水泵组成;总变单元主要是由110KV变电站、10KV变电站及行政办公区等。产品:57000Nm3/h、液氧1200Nm3/h、氮气20000Nm3/h、液氮1300Nm3/h。新型煤化工工艺的工艺危险特点:(1)反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体,具有燃爆危险性。(2)气化炉的压力达到,温度达到1270C,反应过程多为高温、高压过程,易发生工艺介质泄漏,引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。(3)高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦过氧(亦称透氧),极易在设备和管道内发生爆炸。(4)高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。(5)气化反应速度快,放热量大,若气化炉冷却室温度压力控制不好,冷却水未及时补充,有可能导致高温气体将设备烧坏,导致气体泄漏,进而发生火灾爆炸和中毒事故。(6)反应中间产物不稳定,易造成分解爆炸。(7)高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织,还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮,加剧设备的疲劳腐蚀,使其机械强度减弱,引发物理爆炸。评估结果项目由热电、公用工程、化工装置组成,属危险化学品生产、储存企业,安全特点是高温高压深冷、易燃易爆、有毒有害,生产过程中从原料、辅助用品、中间产品、产品都有国家重点监管的危险化学品,项目存在的主要危险和有害因素包括有:火灾、爆炸、中毒与窒息、粉尘、噪声、高温、低温、机械伤害、高处坠落、触电等,使得在生产、储存、运输和使用诸环节都存在发生生产事故的危险。生产装置主要危险和有害因素装置/区域主要危险有害物质主要危险有害因素空分装置氧、氮、氩、高温高压蒸汽等噪声、高处坠落、低温伤害、触电、高温伤害、机械伤害、起重伤害气化装置煤、粉尘、氧、氮、氨、一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氢气等火灾、爆炸、中毒与窒息、噪声