文档介绍：巡井岗自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程 Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施 1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门,关井口放空阀。 2、缓慢打开总阀门、生产阀门,注意观察压力变化,若无问题后,进站生产。 3、当出油正常后,改进分离器,进行量油、测气工作。 4、填写报表,包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。安全注意事项 1、开关阀门时要平稳,人要站在阀门侧面,注意安全。 2、冬季长期关井,要把水套炉、分离器中的水放净。二、自喷井关井操作规程 Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施 1、关总阀门、生产阀门、进站阀门,记录关井时间、油、套管压力。 2、扫线,有条件的可以用压风机扫,无压风机可用油井的套管扫气,用套管扫气的方法是:关生产阀门、开套管阀门、进站阀门,根据管线长度决定扫线时间,扫净后关套管阀门和进站阀门。三、自喷井清蜡操作规程 Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施 1、关闭井口清蜡阀门,打开清蜡防喷管放空阀门,待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽,然后与清蜡工具连接牢固,钢丝绳结要圆滑,保证在绳帽内旋转自如。 2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内,装好防喷盒,关闭放空阀门,缓慢打开清蜡阀门。 3、待清蜡阀门完全打开之后,开始下放清蜡工具。先用手扶摇把慢下,待下过记号后,采用制动机构控制下放速度。电动绞车可以启动电动机带着下,下放速度一般为 40-50m/min 。 4、下放过程中,要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况,以防钢丝打扭、跳槽, 遇阻时,要上下多活动打蜡,不能强顿硬下。在下到预定深度后,将刹车刹死,停 10-15min 进行排蜡, 然后摇动摇把上提清蜡工具。电动绞车可以启动电机上提蜡工具。 5、上提清蜡工具时,要注意油井和油压变化情况,以防顶钻和卡钻。遇阻时不能硬拔,要多活动,待解卡后再上提。 6、当刮蜡工具起到距井口 50m 时,要放慢速度至 5m/min 。电动绞车要停车改用摇把上提,以防顶钻。当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后,方可关闭清蜡阀门,然后打开清蜡防喷管放空阀门,卸下防喷盒绳帽。将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查,并把清蜡时间、下入深度填写清楚。 7、清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故,清蜡人员不得擅自处理。经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后,方可进行处理。四、自喷井连接刮蜡片操作规程 1、准备 200mm 手钳一把。 2、在钢丝活头出取 500~800mm 长的钢丝,往回折成双股,在折回出取 15m m 折成 90 度弯头。折好的双股钢丝,穿过刮蜡片拉杆铁环,在距弯头 150m m 出折回。 3、副股紧贴铁环处依次缠绕 12~13 圈,必须缠紧。 4、缠过 90度弯头后,再往主股上绕 3~5 圈将余下的副股折断。 5、最后将 90度弯头与所绕的钢丝合拢。高压气井操作规程一、高压气井开井操作规程 A试压 1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。 2 、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压,试压 20M pa ,检查井口有无渗漏情况。 3 、关生产阀门,开放空阀门,打开水套炉出口阀门,关进站阀门,放掉井口工艺压力。 B进站前的准备工作 1、开计量间的汇管进站混输阀门。 2、如果是新井管线,试管线是否畅通。 3、卸掉油嘴丝堵。 4、装上规定油嘴,上紧丝堵。 5、关放空阀门。 6、打开井场进站阀门。 C开井 1、水套炉加热 35度以后,开大炉火将水套炉压力烧至 ~ pa。 2、打开水套炉进口、出口阀门,进站阀门。 3、缓慢打开生产阀门,注意回压上升情况,避免造成回压太高,出现事故。 4 、回压稳定后,记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。操作人员离开现场。 5、起井正常 2小时后通知站上测气。二、高压气井关井操作规程 1、关水套炉炉火,若长期关井须放水。 2、关生产阀门。 3、高含水井用套管气吹扫进站管线。 4、扫线完毕后,关闭计量间混输阀门。 5、记录关井时间及压力。三、检查或更换油嘴操作规程 Q/SY LH 0126-2002 2002-03-01 实施 1、准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。 2、将水套炉炉火关小,记录好油、套压力。 3、先关生产阀门,再关回压阀门,然后打开放空阀门,放掉油嘴套内压力。 4、油嘴堵死时,关闭总阀门,打开清蜡阀门,从防喷管内放压。 5、卸掉丝堵和油嘴,洗净油嘴,用测量工具检查油嘴是否符合要求。符合要求, 装好油嘴上紧丝堵,不符合要求,更换符合要求的油嘴。 6、关上放空阀门,打开回压阀门、生产阀门,调整好炉火。 7、将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。四、高压气井加药操作规程 1、