文档介绍：DCS 控制系统预案 2009 年 11 月 26 日李先生贵州黔桂金州建材有限公司工程部副主任六盘水贵州黔桂三合水泥有限责任公司 DCS 控制系统故障事故应急预案针对公司 DCS 控制系统监控功能的全面启用, 为保障 DCS 系统安全可靠稳定运行制定 DC S 控制系统故障事故应急预案。在正常生产进行的情况下, DCS 系统可能发生通讯电缆故障、通讯掉线, 控制器或 I/O 卡件故障(离线),系统电源故障,导致装置局部或全部停车,为了将损失降低到最低限度, 安生部、部门领导、控制班组人员应当采取相应的应急处理预案。首先必须强调的是, 由于 DCS 工作的时间性要求比较高, 所以热工工作过程中, 运行人员和检修人员应该与 DCS 技术员密切配合,不可以任何理由推脱、不合作。如发生 DCS 控制系统故障时,运行人员应迅速查看 DCS 系统的故障情况和范围,及时向值长、 DCS 技术员、检修分管主任汇报。如果 DCS 技术员不能及时赶到,运行人员可在向 DCS 技术员请示并得到批准后,可作简单重启工作,但之后必须向 DCS 技术员汇报清楚。一、引发故障的原因引发 DCS 控制系统故障的原因主要有以下几种:通讯电缆通讯中断,控制器或 I/O 卡件故障,控制系统电源故障(跳闸)、光端机故障、网络微机故障、主通讯模件故障。二、故障现象在 DCS 系统故障后, DCS 系统会发出声光报警, 在系统状态画面会指示故障的所在部位, 严重时可能导致控制失控,装置局部或全部停车。当同时出现以下现象时,可以判断为 DCS 系统计算机死机故障: 计算机处于停顿不能接受指令、计算机时间停顿、不能控制系统和设备运行状态、按各种键、移动鼠标没有反应、切换其他监控画面无反应, 其他监控计算机运行和监控正常( 判断为单台计算机死机、重启动该操作员站)。三、事故期间人员责任安生部:负责组织检修对事故原因进行分析。检修部分管主任: 负责组织系统维护人员进入现场检修处理, 负责现场故障指挥, 协调工作负责组织本专业对事故原因进行分析。系统管理员:在第一时间赶到现场,对 DCS 系统故障原因进行检查,以及准备检修需要的各种技术资料和 DCS 备件,并参加事故原因分析,定期对 DCS 进行备份。控制班组:配合工艺人员对现场进行调整及控制系统正常后的恢复工作;配合作好 DC S 系统的检修处理工作。四、具体工作步骤 1 、一旦发生或被通知 DCS 控制系统故障,控制值班人员必须以最快的速度向控制班长、技术员或检修部分管主任汇报。 2 、控制系统故障反应人员分控制室应急小组和现场应急小组两个小组,小组人员要明确, 现场应急小组由控制班技术员负责,主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障;控制室应急小组由控制班长负责,主要负责 DCS 控制系统故障的判断和故障处理。 3 、控制班长要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底,作到人人心中有数,故障处理中保持思路清晰。 4 、联系生产部值长,以便作好检修配合工作,通知中控值班员作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因, 由于 DCS 系统都带冗余控制功能, 电源、控制器都带冗余, 在查明故障原因和所在地后, 带电更换相应的设备, 更换时必须带防静电手环, 小心谨慎, 不能把故障扩大,避免造成更大的损失。 6 、如果故障导