文档介绍：湖南大学衡阳分校
毕业设计
课题电话机按纽模设计
专业模具设计与制造
班级 2003级模具一班
学生姓名刘拓川
指导老师李良喜
2006年5月28日
目录
塑件的分析………………………………………(3)
型腔数目的确定及排布……………………………(5)
注射机的初步选择………………………………(6)
浇注系统的设计…………………………………(7)
分型面与排气槽设计……………………………(9)
成形零件的设计……………………………(11)
导向机构的设计……………………………(17)
推出机构的设计……………………………(19)
温控系统的设计………………………………(19)
注射机的参数校核………………………………(22)
十一、设计小结…………………………………(23)
十二、参考文献……………………………………(24)
第一部分塑件的分析
一、塑件的使用要求
耐用,耐磨,可以承受较大的冲击力,不易摔坏;好看,有光泽
表面较光滑;化学性质稳定,可以耐高温(一般低于100oC),耐化学腐蚀。
二、塑件的材料选择及其材料的介绍
根据塑件的用途及其使用要求,选用ABS塑料。
ABS的介绍:
:丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer
,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,~,~%。ABS 吸湿性很强,成型前需要充分干燥,%。流动性一般,。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60
oC,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80 oC。
比容:~。熔点:130~160oC
吸水性:~% (24h)
热变形温度:×105Pa---- 90~108oC
×105Pa---- 83~103oC
屈服强度: 50MPa
拉伸弹性模量:
抗弯强度:80MPa
注射机类型: 螺杆式
螺杆转速(r/min): 30~60
喷嘴形式: 直通式
喷嘴温度(oC): 180~190
料筒温度(oC): 前 200~210 中 210~230 后 180~200
模温(oC): 50~70
注射压力(MPa): 70~90
保压力(MPa): 50~70
注射时间(s): 3~5
保压时间(s): 15~30
冷却时间(s): 15~30
成型周期(s): 40~70
塑件的形状及其尺寸
塑件的工作条件对精度要求较低,根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度(查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8)。
经计算得塑件的底面积为:S塑=
得塑件的体积为:V塑=
塑件的质量为:W塑=V塑×r塑=(g)。
塑件图
第二部分型腔数目的决定及排布
已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,初步确定采用一模八腔对称性排布。排布图如下图示:
型腔数目及排布图
第三部分注射机的初步选择
一、注射量的计算:Q== (g)
二、初步选择:XS-ZY-125型注射机
三、XS-ZY-125型注射机的主要参数
额定注射量(cm3): 125
螺杆直径(mm): 42
注射压力(MPa): 120
注射行程(mm): 115
注射时间(s) :
注射方式: 螺杆式
合模力 kN : 900
最大注射面积(cm2): 320
最大开(合)模行程(mm): 300
模具最大厚度(mm): 300
模具最小厚度(mm): 200
喷嘴圆弧半径(mm): 12
喷嘴孔径(mm): 4
第四部分浇注系统的设计
浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节,它对注射成形周期和塑件质量(如外观,物理性能,尺寸精度等)都直接影响。
一、设计时须遵循如下原则
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