文档介绍：题目 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮
夹具和刀具设计
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摘要
此篇论文主要内容是对X6232C机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计,其中包括了各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定;以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度,从而达到提高产品加工效率,加快产品上市时间的目的。
关键词工序,插齿,齿轮,夹具,刀具
ABSTRACT
This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.
Keywords: The process, gear shaping,gear,Fixture,Cutters
目录
摘要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齿轮的加工工艺 2
X6232C齿轮的工艺分析 2
X6232C齿轮的工艺要求 2
确定毛坯的制造形式 2
确定定位基准 3
粗基准的选择 3
精基准选择的原则 3
确定各表面加工方案 4
在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 4
零件表面加工方法的选择 5
工艺路线的拟订 5
5
加工阶段的划分 6
工艺路线 7
确定X6232C齿轮的偏差,机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯图 8
毛坯形状、尺寸确定的要求 8
确定机械加工余量 8
确定毛坯尺寸 9
设计毛坯图 9
工序设计 11
选择加工设备 11
确定工序尺寸 12
确定切削用量及基本时间(机动时间) 13
工序Ⅰ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 13
工序Ⅱ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 15
工序Ⅲ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 16
工序Ⅳ(车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 17
工序Ⅴ(钻孔、扩孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 18
工序Ⅵ(钻孔)切削用量及基本时间的确定 19
工序Ⅶ(插齿)切削用量及基本时间的确定 19
工序Ⅷ(插键槽)切削用量及基本时间的确定 20
工序Ⅹ(攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 21
第二章夹具设计 22
研究原始资料 22
夹具设计 22
定位基准的选择 22
切削力及夹紧力计算 22
定位误差分析 23
夹具设计及操作的简要说明 24
第三章刀具设计 25
刀具材料的选择 25
刀具设计 25
刀具结构设计的普遍原则 25
零件主要参数的确定 26
共轭齿轮主要参数的确定 26
刀具的设计和主要参数计算 27
总结 32
参考文献 34
致谢 35
前言
毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课、技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践,金工实习,毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结,也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我