文档介绍：技术服务指导手册目录一、职责及工作项目§1-1工作职责§1-2工作流程§1-3具备素质§1-4个人装备二、设备及仪器§2-1预处理设备§2-2二次打砂设备§2-3打砂用磨料2-3-1磨料的种类2-3-2磨料的选择§2-4涂装设备2-4-1空压系统2-4-2油漆泵系统§2-5检测仪器2-5-1预处理阶段2-5-2二次打砂阶段2-5-3主线涂装及堆场检验阶段三、标准§3-1钢材原材料评定标准§3-2除锈等级评定标准§3-3一次打砂表面清洁度评定标准§3-4表面粗糙度的测定及通常的标准范围§3-5打砂密度的评定§3-6一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定§3-7二次打砂打砂质量的评定§3-8二次打砂清洁度的评定标准§3-9涂装后漆膜厚度的评定§3-10漆膜附着力的评定标准四、涂料§4-1涂料的作用§4-2涂料的组成§4-3涂料的分类§4-4涂料的主要质量指标(成品检验项目)§4-5涂料的干燥性§4-6涂料的粘度§4-7涂料的细度§4-8流挂和流平性能§4-9涂料的固体含量§4-10涂料的遮盖力§4-11集装箱用涂料品种4-11-1环氧富锌底漆4-11-2环氧中层漆4-11-3环氧内面漆4-11-4***化橡胶外面漆4-11-5丙烯酸外面漆4-11-6聚氨酯外面漆4-11-7聚氨酯地板清漆§4-12我司涂料的命名规则4-12-1产品编号的命名规则4-12-2产品批号的命名规则4-12-3我司箱漆色卡编号的编排规则五、涂装工艺§5-1预处理§5-2部装及总装§5-3二次打砂及OK站检查§5-4富锌底漆施工§5-5中层漆施工§5-6内面漆施工§5-7外面漆施工§5-8干燥控制§5-9线上修补§5-10堆场修补六、涂料缺陷的产生原因及一般解决方法§6-1透明涂料发糊和发混§6-2结皮§6-3沉淀与结块§6-4流挂与流痕§6-5粗粒、疙疸§6-6露底、遮盖不良§6-7咬起§6-8白化、发白、变白§6-9拉丝§6-10缩孔、抽缩§6-11陷穴、凹洼§6-12溶剂泡、气泡§6-13针孔§6-14起皱§6-15色发花、色不匀§6-16浮色、色浮§6-17渗色§6-18光泽不良、光泽发糊§6-19桔皮§6-20砂纸纹§6-21刷痕、滚筒痕§6-22丰满度不良§6-23缩边§6-24起泡§6-25干燥不良§6-26沾污、斑点§6-27剥落§6-28褪色§6-29开裂、裂纹§6-30生锈§6-31粉化§6-32回粘§6-33漆膜弊病的修整方法七、常见问题的解答§7-1湿膜卡的原理及使用方法§7-2涂装方法的种类及各自特点§7-3什么叫除锈?除锈质量主要指什么?§7-4什么叫喷丸(砂)除锈?什么叫抛丸除锈?§7-5喷丸(砂)除锈的基本原理是什么?§7-6什么叫涂料细度?§7-7喷(抛)丸除锈应该怎样合理选择磨料?如何控制钢材表面粗糙度?§7-8为什么说涂装前钢材表面除锈质量对漆膜的保护性能有很大影响?§7-9钢材表面粗糙度与涂膜的保护性能有什么关系?§7-10什么叫涂料的理论涂布量?什么叫涂料的实际涂布量?什么叫损耗系数?§7-11什么叫涂装间隔?§7-12温度对于涂装有什么影响?§7-13湿度对于涂装有什么影响?§7-14影响漆膜与底材附着力的因素?§7-15溶剂选择的原则§7-16溶剂与稀释剂有何区别?§7-17什么叫涂料的理论涂布量?什么叫涂料的实际涂布量?什么叫损耗系数?§7-18如何鉴定材料除锈之后的表面张力是否符合油漆的施工要求?§7-19影响油漆损耗率的几个因素一、职责及工作项目§1-1工作职责现场技术指导,涂装过程中施工条件及施工质量的记录和监控;有效应对突发质量事故,在解决、处理质量事故的同时,做好当事各方的协调、沟通工作;与客户进行沟通,协助公司销售人员做好销售工作;保持积极、认真的工作态度,注重自身言行,树立、维护公司的声誉及形象;在技术规范许可的范围内,协助工厂制定合适的施工工艺,做好成本的控制,以利于后继销售工作的进行;有效监管工厂的油漆使用及库存情况,避免不必要的损耗及呆滞品的大量产生;现场主管人员做好现场其它人员的工作安排及日常管理,并如实做好考勤记录。同时按时将周报、月报传回公司,及时反馈客户(工厂及箱东)的最新信息;老员工要以身作则,并做好新进员工的业务培训工作,使其能尽快进入角色§1-2工作流程按照我司目前的实际操作流程:接到箱子确认定单,主管人员先行与工厂确认此批的具体箱型及数量,油漆配套规范(所用富锌底漆的具体要求、各涂层厚度、内外面漆色号、外面漆具体是何品种、内面漆有无特殊要求等等);其次跟工厂确认当期生产线作息安排,将情况汇报给主管科长,便于调配人员;根据前次的库存量及单班生产量,核算本批次箱所需耗量,以订货清单的形式列明各所需油漆品种的型号(根据当时当地的气温情况确定所用稀释剂类型)及数量,及每批次油漆具体送达日期;到厂