文档介绍：山东建筑大学毕业设计开题报告班级机械072学生姓名 何胜通 指导教师 李锦设计题FI化妆盒注塑工艺及模具设计一、选题意义与背景:塑料材料在生产小的应用越来越广泛,对其成型质量也有了更高的要求,对于如何利用注塑成型工艺优化技术获得较好成型工艺条件的研究显得越來越迫切。注燃成型由于具有能一次性成型各种结构复杂的制品,且成型工序少,周期短,可多型腔成型,生产效率高,并具有易于实现自动化或半自动化生产等优点,使用范围越来越广,成为生产塑料制晶最重要的一种加工方法。随着计算机辅助设计(CAM)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)以及计算机网络技术等的广泛应用,模具开发越來越依赖于先进技术,从而使模具的品质、开发周期等得到保证。先进设计理论及制造技术,尤其是CAD/CAE/CAM技术,正在彻底改变传统的模具开发模式。在新技术的支撑下,传统的图样、绘图板、普通机床等己逐渐淡出历史舞台,取而代之的是基于计算机软硕件技术、全数字化的模具开发。其i|iCAE技术构成了新开发模式的核心。利用CAE技术,可以在设计阶段对产品结构及模具设计进行评估,以判定设计的合理性;也可以对模具的数控加工过程进行仿真,以判定模具的可制造性;还可以对注塑过程及工艺参数进行仿真,以判定塑件是否存在缺陷或选择优化的注塑工艺。选题的意义就在于通过对化妆盒注塑工艺及模具设计的研究,探索出注塑模具设计过程屮应用CAD/CAE/CAM技术进行注塑工艺参数的选择、优化及浇注系统优化设计、标准模架的选择等的方法和过程,同吋对于其他塑料件也具有普遍的指导意义。二、课题关键问题及难点:本课题拟采用PRO/E进行化妆盒注塑模具的三维实体设计,然后采用PRO/E软件进行注塑工艺分析。本课题的关键问题是通过注塑充填、保压、冷却及翘曲变形的CAE分析预测产晶注塑成型屮可能存在的缺陷,并提出改进方案,以优化注塑工艺参数,包括浇口系统设置、冷却系统。难点:1、工艺方案的分析及选择。2、 注射模浇注系统的设计。3、 温度调节系统的设计。三、调研报告(或文献综述)1、注射成型工艺简介注塑成型(InjectionMolding)是将受热融化的材料由高床射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。注塑成型乂称注塑模塑,是热塑性塑料材料制品的一•种主要成型方法,除个别热塑性塑料外,几乎所有的的热塑性塑料都可用此法成型。注塑成型模具占整个塑料膜的90%左右。近年来,注塑成型己成功地用来成型某些热固性塑料制品。注塑成型可成型各种形状的塑料制品,它的特点是成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的注塑制品,血且生产效率高,易于实现自动化生产,所以广泛用于塑料制品的生产屮。注塑成型是一个相当复杂的物理和化学变化过程。一方面,非牛顿流体的高温塑料熔体在压力作用下,注入温度较低的模具型腔;另一方面,由于熔体与模具型腔的温差致使注入的熔体快速冷却,同时伴随固化、体积收缩及可能岀现的结晶过程。所以,注塑制品质量受材料性能、模具设计、注塑工艺参数设置以及环境状况等因素的影响。材料性能的影响难以改变,机器的影响也难以调整,而模具加工完成后对制品质量的影响也趋于固定。即使采用最佳的模具设计和最优的材料性能,有时仍然很难获得令人满意的制品。因为成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔屮的流动状态,对制品质量有着最直接,最深远的影响。因