文档介绍：浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实指导教师:时间:2015年10月15日摘要近年来,随着市场竞争的增强,企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产,是目前企业生产管理中的当务之急。下面我们将跟随公司灯具的生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍,发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。我们利用工业工程和精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程当中半成品的停滞时间,清除不必要的搬运活动。其次,通过作业改善和优化,平衡生产线,使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还可辅以生产布局的改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,我们通过生产看板系统和准时化供货,保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果,绘制改善后的价值流程图。最后,通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施,保证精益生产的持续进行。关键词:精益生产方案设计生产线平衡价值流图第一章绪论随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争,竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力,制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展,它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产(LeanProduction-LP)”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯•沃麦克等人指出的那样,精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势” ,“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。:任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率, 要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势,需要通过推进精益生产,来进一步降低在制品和成品的库存,消除浪费,降低生产成本。:行业竞争非常激烈,为了保证生产出有竞争力的产品,能够持续盈利,必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨,材料成本的压力越来越大,嘉利公司作为加工企业,成本的降低主要是生产成本的降低,这就需要通过实施精益生产来实现。:实施精益生产,改善现场,提高工作人员的工作热情,加强人员的责任心,从而减少不良品的产出。降低库存,避免生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题,有效减少成批缺陷的产生。,由于产品工艺特性的千差万别,客户需求的不断变化,以及多品种小批量市场的挑战,都促使公司要转变规模化批量生产的方式,采用精益生产等先进生产模式,以适应频繁变化市场需求,提高企业的生产柔性。,在现有布局中,由于某些产品品较少,空间大,空间利用率不佳,造成其生产线及设施的低利用率,现场浪费多,例如在制品库存大,作业等待时间长,物料运输不合理等。随着精益生产逐步推行,就急需对某些不合理布局进行改善,提高空间利用率和设施利用率。,主要包括劳动力生产率、物流效率和管理效率。通过实施精益生产可以平衡生产线,减少停滞和等待,消除大量人力资源的浪费,有效提咼劳动生产率;可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅,有效提高生产现场物流效率;井然有序的现场使得问题无处藏身,可以减少大量的查找、统计、疏导工作,有效降低管理的难度,从而直接和间接地提高管理效率。,综合运用精益生产理论以及工业工程的理论和方法,结合生产线的实际情况,从价值流、工作研究、工序流程分析、生产线平衡、生产线布局改造和看板拉动等方面对生产过程进行研究和论述,对现场改善的效果进行总结和评价,旨在探索出适合流水线生产企业应用精益生产理论进行现场改善的方法。主要思路是通过价值流分析,运用精益生产方法和工业工程理论,有效提升生产率,减少生产过程中的浪费。研究的内容主要为以下几点:运用价值流分析技术,识别整个环节中的增值、浪费及不增值部份,找出改善点。通过方法研究