文档介绍：技术(安全)交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
交底提要: 技术交底
交底内容:
一、(1)技术准备:
1、认真检查上道工序的施工质量,反复检查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误报监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。
2、由商品砼生产单位提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度,做好砼内外温差控制工作。
3、检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。
(2)人员及材料准备
1、选用低水化热的水泥品种,同时选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。
二、模板支设
厚大体积混凝土基础在温度变化过程中,如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度,则表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束,这样会使混凝土产生裂缝。为防止大体积混凝土出现裂缝,应使大体积混凝土温差不超过25℃,所以选择的模板应能有保温效果,上表面砼浇筑完成后立即覆盖薄膜并加盖两层棉毡,进行保温,薄膜与棉毡要严密不得漏铺。
本工程使用的是九夹板,在模板拼缝处贴双面胶,这样可使其不渗水、不漏浆,在模板上覆盖保温材料后,保温材料不会潮湿,有利于保温,且木胶合板本身有很好的保温效果,这样可使靠近木胶合板处的混凝土在高温高湿的状态下水化,易于保证筏板基础混凝土温差控制在25℃以内。
三、浇筑
本工程砼浇筑时,自东向西分层推进,每层浇筑厚度不得大于300mm,电梯井、集水坑位置先浇筑底板,上层筏板砼严格控制分层厚度,不得一次性浇筑过高,防止炸模。砼浇筑过程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查,发生位移现象立即进行加固。钢筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求控制到位。
浇筑方法:砼浇筑采用分层分段施工,以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况,分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图:
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
交底提要: 技术交底
交底内容:
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
交底提要: 技术交底
交底内容:
浇筑顺序:自东向西浇筑,浇筑厚度为300mm,浇筑长度为8000mm,(浇注长度应根据现场砼供应情况,如砼供应不及时分层长度应缩减)。如图一所示第一段1、2、3,第二段4、5、6。第一段浇筑完成后回管浇筑第二段时,两层砼接茬处振动棒的振捣范围应触及第一层接茬处砼底部,使两层砼紧密结合。上下层砼接茬长度严格按上图施工,以保证不出现施工缝;砼浇筑工作应循序渐进,砼班组应不间断施工。
四、养护
混凝土的凝结与硬化是由于水泥与水产生水化反应的结果。温度与湿度是影响水泥水化反应速度与水化程度的二个主要因素。如果混凝土凝结硬化时,混凝土表面水分蒸发过快而大量失水,会造成混凝土表面出现脱皮、起砂、产生干缩裂缝,甚至会影响混凝土强度、耐久度。对于一般小体积构件,夏季,只要保证构件表面湿润即可,冬季因混凝土表面水分蒸发较慢,对混凝土进行保温