文档介绍：课程设计题目
设计”CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计
序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课之后进行的。也是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：
（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实****中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
目录
一后托架工艺的分析及生产类型—————————3
二确定毛坯尺寸和画毛坯图————————— 4
三拟定工艺路线——————————————— 4
四机床设备和工艺装备的选用————————— 5
五加工余量、工序尺寸和公差的确定—————— 6
六切削用量、时间定额的计算————————— 7
七卡具设计 ———————————————— 16
八参考文献————————————————— 19
课程设计说明书
1．后托架的工艺分析
1．1 后托架的用途
该后托架用于CA6140车床上支承光杆和丝杆，后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1．2 后托架的技术要求
现将该后托架的全部技术要求列于表1中。
表1
加工表面
尺寸及偏差
㎜
公差及精度等级
表面粗糙度Ra
μm
形位公差/㎜
后托架底面
35±
IT9

◇

Ф40㎜孔
Ф40
IT7

∥
100:
A
㎜孔

IT11

∥
100:
A
㎜孔

IT12

∥
100:
B
三杠孔中心距
63±
IT8
2-Ф20㎜沉孔
Ф20
IT12
，Rz50
2-Ф13㎜孔
Ф13
IT12
，Rz50
2-Ф10㎜锥孔
Ф10
IT12
,Rz50
Ф6㎜孔
Ф6
IT12
Rz50
该后托架为保证传动精确，要求三杠孔的轴线平行度为100:、100：；且中心距尺寸公差为±㎜。为保证三杠孔的位置准确，㎜。为保证安装精度，要求2-Ф20沉孔、2-；2-。
1．3 审查后托架的工艺性
分析零件图可知，后托架的底面要求铣削加工，并保证其加工精度以其为基准加工其他表面；三杠孔、2-Ф20沉孔、2-Ф13孔和2-Ф10锥孔采用摇臂钻床加工；Ф6孔及M6螺纹孔采用立式钻床加工。
1．4 确定生产类型
根据设计任务要求已知该后托架生产类型为大批量生产。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图
2．1 选择毛坯
零件材料为HT200，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
2．2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
零件材料为HT200，硬度170～220HBS，毛坯重量为4kg。查表2-1选取金属型铸造，采用CT8的公差等级。再查取表2-5选取毛坯要求的机械加工余量等级为F级。然后查表2-3和表2-4可确定该铸件的尺寸公差及机械加工余量。后托架的最大轮廓尺寸为其长度222㎜，故铸件要求的机械加工余量为2㎜。由此查表将毛坯尺寸公差及机械加工余量列于表2中。
表2
项目/㎜
机械加工余量/㎜
尺寸公差/㎜
三杠孔中心与底面的距离35
2
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孔径Ф40
2
(±)

2