文档介绍：第二节数控车床几何精度检验
本章学****内容
数控车床几何精度的检验
第二节数控车床几何精度检验
☆纵向导轨调平后,床身导轨在垂直平面内的直线度
检验工具:精密水平仪
检验方法:如 0001 所示,水平仪沿 Z 轴向放在溜板上,沿导轨全长等距离地在各
位置上检验,记录水平仪的读数,并记入“报告要求”中的表 1 中,并用作图法计
算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
第二节数控车床几何精度检验
横向导轨调平后,床身导轨的平行度
检验工具:精密水平仪
检验方法:如 0002 所示,水平仪沿 X 轴向放在溜板上,在导轨上移动溜板,记录
水平仪读数,其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
第二节数控车床几何精度检验
检验工具:指示器和检验棒,百分表和平尺
检验方法:如 0003 所示,将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上;再将百分表固定在溜板
上,百分表水平触及验棒母线;全程移动溜板,调整尾座,使百分表在行程两端读数
相等,检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度
水平面内尾座移动对溜板移动的平行度
检验工具:百分表
检验方法: 如 0004 所示,将尾座套筒伸出后,按正常工作状态锁紧,同时使尾座尽可能的靠近溜板,把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零;溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零,使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动,只要第二个百分表的读数始终为零,则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数,百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中 ab 位置测量,误差单独计算。
第二节数控车床几何精度检验
☆主轴的轴向窜动
☆主轴的轴肩支承面的跳动
检验工具:百分表和专用装置
检验方法:如 0005 所示,用专用装置在主轴线上加力 F ( F 的值为消除轴向间隙
的最小值),把百分表安装在机床固定部件上,然后使百分表测头沿主轴轴线分别触
及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面;旋转主轴,百分表读数最大差值即为主轴的轴
向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差
第二节数控车床几何精度检验
第二节数控车床几何精度检验
检验工具:百分表
检验方法:如 0006 所示,把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈;旋转主轴,百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差
检验工具:百分表和验棒
检验方法:如 0007 所示,将检验棒插在主轴锥孔内,把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直触及被测表面,旋转主轴,记录百分表的最大读数差值,在 a、b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置,取下检棒,同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔,在每个位置分别检测。取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差
第二节数控车床几何精度检验
。 (对溜板移动)的平行度
检验工具:百分表和验棒
检验方法:如 0008 所示,将检验棒插在主轴锥孔内,把百分表安装在溜板(或刀架)上,然后:(1)使百分表测头垂直在平面触及被测表面(验棒),移动溜板,记录百分表的最大读数差值及方向;旋转主轴 180 度,重复测量一次,取两次读数的
算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差;(2)使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面(验棒),按上述(1)的方法重复测量一次,即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差
第二节数控车床几何精度检验
第二节章数控车床几何精度检验
检验工具;百分表和专用顶尖
检验方法:如 0009 所示,将专用顶尖插在主轴锥孔内,把百分表安装在机床固定部
件上,使百分表测头垂直触及被测表面,旋转主轴,记录百分表的最大得数差值。