文档介绍：目录第一章编制依据 1……第二章工程概况 1……第三章 钢支撑架设施工 2•…第四章质量保证措施 8第五章 安全保证措施 9••…第六章文明施工、环境保护及职业健康保证措施 10第一章编制依据、XXXXX围护结构施工设计图、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、地下铁道施工及验收规范(GB50299-2003),于K3+。地下区间明挖段:左线设计起点里程左K2+、终点里程左K3+,长链一处(左K3+=右K3+,),;右线设计起点里程右K2+、终点里程右K3+,。〜;区间隧道线路纵坡设计为单面坡,最大纵坡28%。,隧道覆土0m〜,区间隧道于左K2+(右K2+949)处设置盾构始发井一座,于右K3+〜,,。,基坑开挖深度范围内,地层自上而下为杂填土、素填土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。本区间主体结构型式包括单层三跨、单层双跨、单层单跨及U型槽结构;〜。〜,,;〜,;明挖区间南端设盾构始发井一座,(长X宽)。围护结构支护段设置二-三道钢支撑,其中第一道支撑采用钢筋砼支撑和钢管支撑()两种形式。第二、三道钢支撑采用①609、t=16mm钢管支撑,其中混凝土支撑截面为600mmX800mm,间距7〜8m,钢支撑间距为3〜4m。第三章钢支撑架设施工、工程内容本工程基坑围护结构内支撑采用©609Q235B钢管,t=16mm。〜,基坑沿竖向设3道支撑,腰梁采用2根HW400X400X21X13型钢加缀板双拼。支撑布置情况详见附图。、、施工准备(1)施工前期准备所有材料、设备、运输作业机械等必须进场到位。确定钢支撑架设位置。测量组根据设计图纸及时放出每层支撑的标高和中线。现场管理人员和作业人员配备齐全。(2)钢支撑架设施工设备现场采用1台55T履带吊进行预拼装,两台100T液压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。、施工方法(1)施工工艺流程支撑体系施工工艺流程见图3-1所示:图3-1支撑体系施工工艺流程图(2)钢支撑的拼装与安装本工程围护结构冠梁及第一道砼支撑完成后,在土方开挖过程中,由上往下、随挖随撑,以防止基坑开挖过程中的变形,影响基坑周边的稳定。钢支撑和钢围檩在基坑边加工及组装好后,用50t履带吊进行安装。1)-整平围护结构-支撑位置弹线定位-焊接牛腿、安装钢围檩-安装托架-钢支撑就位-施加预应力-锚固钢楔块—拆除千斤顶—基坑开挖。2)施工方法钢支撑端头由两个固定端头和一个活动端头组成,钢支撑安装之前,先将一个固定端头(即小固定端头)安装在钢围檩上,另一个固定端头(即大固定端头)、活动端头与钢支撑在钢支撑场内拼装,钢支撑吊装就位后,在大固定端头和活动端头的两侧焊上钢板,安装千斤顶施加预应力,保压15分钟后,将活动端头与围檩钢板焊接,并在固定端头之间打入钢锲块,点焊加固后,松开吊车钢绳,撤除千斤顶,支撑安装完成。主体基坑钢支撑采用钢围檩方式进行安装,其安装方法如下:⑴清理基面,基坑开挖至钢支撑下50cm处,即由人工用风镐凿除钻孔桩表面的泥皮,清理出钢围檩安装基面。⑵钢围檩安装,基面清理完成后,在钻孔桩上施放出钢围檩安装线位,按设计要求先安装钢围檩托架,围檩托架必须在同一水平面内,施工时用水平尺控制,围檩托架采用膨胀螺栓固定,钢围檩安装之前,在围檩托架上标出围檩安装位置,吊装钢围檩并经人工调整至正确位置后,与托架点焊固定。找平后围护结构钻桩桩身墙表面必须平整,如果钢围檩板与桩身接触面产生空隙,当支撑受力后,会影响钢围檩的平衡受力,使钢支撑受压时产生较大的偏心力,从而影响支撑的受力,及钻孔桩围护结构的稳定。因而在安装支撑前,须先用早强混凝土找平。安装钢围檩时,与围护结构预留3〜5cm,采用早强细石混凝土浇灌填实或嵌入钢板,使钢围檩与围护结构紧密接触。钢围檩与钻孔桩之间采用素混凝土填充,保证