文档介绍：爆破施工方案一、爆破作业施工程序及爆破说明: 作业程序:场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。由于该工程岩体占 95% 且均为石方,在爆破施工时,应采用中深孔微差爆破技术。由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡,因此爆破施工时,先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术,才能保证边坡的稳定。为了便于装运,对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。二、爆破施工前的准备工作根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求,首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整,形成爆破区作业面。一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地,减少不必要的爆破量,另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高,进行至上而下的平台划分。为了便于流水线作业,应将作业区域划分成至少 4 个区域,并且每个区域第 1 次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶,便于大型设备施工和后期爆破施工。三、爆破施工设计深孔爆破参数的选择(一) 、钻孔形式确定: 由于本工程工期只有 4 个月,钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔, 设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻, 边角地带、根部、2 次解炮采用小孔爆破。(二) 、布孔方式: 为了改善爆破质量,充分利用爆破能量,选择梅花布孔方式。布孔纵向与台阶边坡线平行。(三)、爆破参数的确定: 以下按孔直径Φ 110mm 潜孔钻机确定爆破参数。 1、孔径孔径为直径Φ 110mm 2、台阶高度: 台阶高度为 10m 。 3、底盘抵抗线: 按台阶高度确定底盘抵抗线公式: W1 = kd = 35× = K—系数,取 35,d—钻孔直径,为 110mm 。 4 、炮孔超深: 根据经验公式确定炮孔超深 h =( ~ ) W1 =( ~ )×7= ~ (m) 因是斜孔,超深爆破参数的选择原则:为确保爆破安取 2~ 3m 。炮孔超深过大,将造成钻孔和炸药的浪费,增大对下一台阶顶盘的破坏, 给下次钻孔造成困难; 超深不足, 将产生根底影响装运工作。因此,炮孔超深应根据工程地质决定,现场可进行调整。孔深 H= 12 米(斜长) 4、孔距和排距 A、孔距( a) 按公式: a= mw1 密集系数 m 值选用 ,则: a= × = 取a= 。 B、排距 C、采用梅花形时,排距与孔距的关系: b= ×ab= × = 取排距 b= 。 6、炮孔堵塞长度: 炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的 20— 40 倍,即 米到 米,取炮孔堵塞长度为 米。 7、单位炸药消耗量: 根据工程地质资料, 确定岩石的普氏系数 f 值为 8— 14。根据工程实际情况,本工程装车用 挖掘机,故单位炸药消耗量为: q= / m3 8、每孔装药量: A、第一排炮孔装药量: Q1 = Q1 = × × × 12= (kg) B、第二排至后多排炮孔装药量: Q2 —n= — K—为前面各排炮孔岩体阻力作用增加系数K= ~ ,取K= 。 Q2 —n