文档介绍：硅***结构密封胶使用工艺指南
-工艺过程质量控制检测方法
 表干时间
回弹特性的测试
对于单组分密封胶,每周或每一批号的材料应进行表干时间和回弹特性的测试,用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。
当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时(需要非常长的时间),表示材料可能过期或保存不当。
 
 
在PE膜上打上约2mm厚的胶条。
  
 
每隔几分钟,用适当的工具轻轻碰触胶表面,工具不会粘着在胶表面时的时间称之为胶表干时间。
 
 
如果表干时间大于3小时,请暂停使用此材料,同时与我公司联系。
 
    
 
让胶固化24小时后,将胶从PE膜上撕下,慢慢地拉伸胶条,判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时,弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度,说明胶体已发生固化,可以使用。如果胶没有固化,请与我公司联系。
 
  
混合均匀性试验(蝴蝶试验)
 
    
双组分结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验(蝴蝶试验)。取一张白色厚纸(A4大小),沿长边将纸对折后展开,用混胶注胶机沿折缝处注入5~10克的密封胶,然后把纸叠合起来,挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层,然后把纸打开观察密封胶,如果密封胶均匀黑色,则表示密封胶混合较好,可用于生产使用;如果密封胶有白色条纹,说明密封胶混合不均匀,不能使用,检查设备或操作程序,解决问题后,重新取样,检查合格后才能使用。
 
  
     
双组分结构胶拉断时间测试
  
在使用过程中,每一天都必须进行一次拉断时间测试,以确定基料与固化剂之间的比例。
    
 
从混胶机挤取约2/3~3/4
纸杯密封胶,将一干净木棒插入纸杯中心,定期从纸杯中提起木棒。
 
 
 
从纸杯中提起木棒并抽拉密封胶,如果密封胶呈线状不发生断裂,表明密封未到拉断的时间,应继续测试直到密封胶被拉断,记录从纸杯注入密封胶到拉断的时间。
 
 
正常比例的双组分产品拉断时间应该在20~60分钟之间,否则基料/固化剂比例应该进行调节。
 
 
我公司双组分产品在一般情况下,A/B的体积比为10/1,但用户可以在A/B=8/1~12/1(体积比)之间调节。固化剂活性高,极易水解而失败,用户
应注意密封胶保存。
 
 
     
随批剥落粘结试验
 
 
取和玻璃单元件相同质量的玻璃和铝型材,随单元件