文档介绍：,对焊接电流进行同步恒流控制,可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。数据总线接口,可用在流水线上进行自动焊接;控制器具有单、连点焊接功能及CANLK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲,配合16种焊接规范,以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求;CAN数据总线接口,应用于焊机联网系统,实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理;此外,LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示,可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。本控制器由控制器主体及编程监视器组成,各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动及焊接负载变化的情况下,均能保证焊接电流的恒定。控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。焊接循环中,如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定,无误差。可带二把焊钳,每把焊钳7个焊接规范,1个修磨规范;或一把焊钳,10/16个规范。单点和连点焊接功能,且有多脉冲选择,焊接脉冲数最多可达9个。电极磨损焊接电流自动补偿功能,可依据焊点数的增加自动增加焊接电流,平台阶数可达10个;同时,还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。具有焊接压力控制功能,对配有比例阀接口的控制器,可在不同规范中设定不同的焊接压力,不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。功率因数自适应,适合不同的主机。傻瓜式编程及较强的显示和自检功能,采用大屏幕汉字液晶显示器,编程菜单化,可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值;同时自动检测诸如可控硅直通、变压器(可控硅)过热等故障。本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口,配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。较强的接口扩展能力和抗干扰能力,I/O接口功能多,软硬件均有扩充能力;全部集成化,可靠性高。3主要技术参数工作电源为单相交流380V,-20%~+10%,50Hz/60Hz,供电频率变化±1%内。电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等,推荐使用交、直流24V。可控硅规格500A/1200V(如需要可增大)。受控变压器功率≤200KVA(如需要可增大)。设定范围(参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”)。冷却水流量360升/小时;入口处冷却水应保持5℃至30℃之间,无杂质;进出水嘴口径为″。3/℃~40℃;相对湿度不大于90%。使用环境条件:安装于便于调节和维修、灰尘小的地方,周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体,无易爆、腐蚀性介质。外型尺寸:模块式可控硅,长×宽×高=350×232×520(㎜)。分体式可控硅长×宽×高=350×300×520(㎜)。重量:26㎏。4使用方法本控制器只有一块控制板,固定于控制箱内,与箱内高压部分隔离,内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接;焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座;焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现;(J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”;转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”)。焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出(请参见“电源接线图”)。控制器面板有:电源指示灯及自锁开关,控制机箱TR1变压器的开断,注意开关两端有高压380V;故障指示灯复位开关;修磨预警指示灯;调整、焊接、夹紧三位开关;单点、连点两位开关。配固定式、一体化式的控制器,面板还有一位或二位拨码开关(拨码与规范对应关系请参见附5)。控制箱在投入使用前,请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动,然后按下述步骤操作。加压气阀线圈工作电压的设定,通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。确定所使用气阀的工作电压,将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可(TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”)。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。检查控制板的插头是否与插座插牢。焊接控制方式的选择,通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置,选择所需的工作方式(S1、S2请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”),各状态对应方式如表1所示:表1S1S2工作方式ON恒相位控制方式OFFOFF恒流控制方式ONON恒压控制方式OFF出厂设定缺省值为恒流控制方式。接线端接BA、)由控制箱下侧的焊接电源线及焊接输出线的连接,焊接电源(交流380V。输入电缆长)X入;到焊接变压器的输出线由