文档介绍：高级技师专业论文工种:铳工题目:铳削类夹具设计制造浅谈摘要:针对通用夹具加工某种批量零件时存在的不足,根据自己多年的实际工作经验,对工件的加工特性,使用要求,进行了综合分析,自己动手设计制造了一套“多件铳夹具”,充分发挥原有设备的能力。通过实际使用,达到了预期的目的。关键词;多件铳夹具,设计制造,夹具定位。论文主体:在机械制造中,为完成需要的加丁T序,装配丁序及检验工序等,使用着大量的夹具。利用夹具,可以提高劳动生产率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工作范围,改善操作者的劳动条件。因此,夹具是机械制造屮一项重要的工艺装备。所有的机床夹具可以分成两大类:第一类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的,它们只要稍加调整或更换零件就可以应用于加工不同零件。如三爪卡盘,铳切用虎钳,分度头等。因为它们具有通用性,所以称之为通用夹具。第二类机床夹具是专为某个零件的某工序而设计,制造的夹具。因为它们具有专用性,所以称之为专用夹具。在小批生产或试制时用的组合夹具,也是专用夹具的一种。为了适应不同零件的需耍,通用夹具的结构是耍复杂些。专用夹具是为特殊目的设计制造的,在成批或大量流水线生产中,大部分的机床夹具都是专用夹具,特别是钻床,铳床,专用机床,生产流水线和自动线上用的更是如此。因此,专用夹具的设计制造,应用在机械加工中,确实发挥了很大的作用。一、专用夹具的设计:专用夹具制造批量极少,一般不经过试制阶段,它的设计全过程,分为两个阶段:第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段,第二阶段是经过制造,调整到修改完善原设计图纸的阶段。设计的第一阶段是夹具设计的关键阶段,这个阶段的工作的好坏,决定着夹具的制造质量和使用质量。设计的第二阶段也是非常重要的,只有通过这个阶段才能考查原来的设计是否符合预期的要求。夹具设计需要调查以下几个方面:•熟悉零件图纸,了解其形状,尺寸,精度,技术要求;•熟悉工艺,了解各工序之间的相互关系,本工序前有关表面粗糙度及位置尺寸,本工序的工艺要求;•了解所用设备的特性,精度,有关尺寸及其与夹具连接处的形式;4・了解所用***的有关尺寸及其与夹具配合的要求;5•了解加工特性。二、夹具设计基础理论与制定夹具设计方案的关系为了满足零件的质量要求,制定出正确的设计方案:a•如何限制好零件的自由度;b・如何选择合理的定位基准;c・如何正确地使用定位元件;d・如何正确地分析加工允差和制定技术条件;e・如何正确选择夹紧力的作用点,方向,大小和支承形式。夹具设计方案的选择正确与否,将直接影响零件的质量。2・夹具机构设计与夹具结构设计的关系:夹具设计方案确定之后,要对夹具结构提出具体要求。每项具体要求都是通过夹具结构中一定的元件(如定位元件)和机构(如夹紧机构)的协调动作来实现的。夹具结构还要满足生产率要求,减少操作吋间。综上所述,掌握好夹具设计基础理论和夹具机构分析方面的知识,对合理制定夹具设计方案和正确设计夹具结构,起着巨大的作用。.定位基本原理在夹具设计中的应用:当零件未和任何表面靠住时,它是一个口由的物体,可以自由地活动,占有任意位置。一个自由的物体,它对三个互相垂直的坐标而来说,有六种活动的可能性。其中三种是移动,三种是转动。自由物体在空间的不同位置,就是这六种活动的综合结果****惯上把这种活动的可能性称为自由度。一个空间的自由物体共有六个自由度,沿X,y,z轴移动的三个自由度,绕x,y,z轴转动的三个自由度。要使物体在某方向有确定的位置,必须限制该方向的自由度。当物体的六个自由度被完全限制之后,该物体在空间的位置也就完全确定了,所以定位就是限制自由度。耍使一个物体完全定位,必须限制六个自由度。但在特殊的条件下,可不完全定位或过定位。.怎样限制好零件的自由度:零件相对于夹具的自由度分为两种:a•影响加工面位置尺寸或位置精度的自由度,称第一种自由度;,称为第二种自由度。当考虑零件在夹具中的定位问题时,首先找出第一种自由度,它们必须要被限制。然后,再从承受切削力,夹紧力等需要方面考虑,对某些第二种自由度加以限制。限制第一种自由度时要考虑定位准确度。为获得合格零件,首先耍使零件相对于机床和***处于正确的位置,也就是说,零件在该位置进行加T时,加工出来的位置尺寸偏差(加工偏差)小丁加工允许偏差(加工允差),称为正确定位。正确定位主要包括三个内容:a•使零件的定位基准在夹具中保持正确位置;b•使夹具定位件与机床保持正确位置;C•使夹具定位件与***保持正确位置。5、怎样选择合适的定位基准:选择定位基准的原则:;b・定位误差小;c•对以后工序的加工余量有适当照顾;d・受外力后定位稳定可靠;e・有利于夹具结构的简化。三、多件铁夹具的制造与实际应用(实例)1、V型槽装夹的“多件铳夹具”