文档介绍：:..1气浮装置排渣■*—-•原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂) ,以形成可分离的絮凝物;,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30〜50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。参见ADNF工艺流程图,见图3-3。—*■岀水压缩气体循环泵气液混合罐图2-(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成,加入混凝剂(Coagulan)絮凝剂(ulant)和溶气气泡,通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到最优化的混凝效果。层流状态图2-2混合反应器原理图高效管式加药反应器(PFR)的特点:,混凝和絮凝反应稳定,可生成均匀的絮状物;2•由于在管段上加入了溶气气泡,气泡能结合进絮体的内部,与絮体的结合紧密;3•由于加药点是在管段的中间,可以将水处理药剂耗量降至最少;4•在管道中不会反向混合,出现短路、短流现象;5•与传统罐式加药混凝器比,不需要混合搅拌器,能耗降低;6•无活动部件,维修操作方便。,采用斜板斜管分离,斜板斜管在沉淀池中广为采用。它是根据潜池理论,把与水平面成一定角度的众多斜板放置于池中。水流经过斜板,重的固体沉于斜板底部,轻的固体浮于斜板顶部。从而实现固液分离。由于在板间流体保持层流。粒子能够不受干扰的到达最近的板。一旦粒子接触到板它将开始逆流而上。根据层流模式的速度分布,在板上水流的速度为0;因此粒子的逆流而上实际上是不受阻碍的。图2—,集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。最大限度的节省了空间,采用半封闭或全封闭方式运行,全自动化操作,运行管理十分简单。,根据气浮工艺的特点,设计了先进的管式混合反应器,使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”,使气浮体快速长大,另外也变得更稳定。从实际应用效果看,这种方法不但可以节约药剂,同时也使混合反应效果更理想。,在较短的停留时间内(5〜10min),固液分离彻底,效果稳定,受原水波动影响较小。同时气浮池较高,占地面积更小。,溶气罐的溶气效率高,罐内液位恒定,溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。,其释放出微气泡直径在一定范围内可控,同时其宽流道设计,使其绝无堵塞。