文档介绍：新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。二组织与权责。研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。中试人员:(1) 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。(2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。(3)制程安排,包括生产线的评估,制作生产工艺单, QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备等(4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。(5)支援新产品组装。(6)成品接受及制造技术接受。质量单位。(1) 产品设计验证测试(DesignVerification:DVT)。(2) 功能及可靠度确认。(3) 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。采购单位:1)PCB委托加工及材料采购。备料及试作投料。6测试单位:支援新产品软硬件测试。名词解释。工程试作(EngineeringPilotRun:EPR):为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。量产试作(ProductionPilotRun:PPR):为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。量产(MassProduction:MP):经量产试作后之正式生产。材料清册(BillofMaterial:BOM):记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。P3-TEST(LPR阶段):新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。P4-TEST(EPR阶段):通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。P5-TEST(PPR阶段):针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。四研发作业流程图。测试中试品保采购生产使用表单及文件PVT资料和关设备List试作计划甘特图表试产确认表进料检验记录表各制程试作记录报告新产品试产资料整理与总结提出改善对策进行下次PPR合格品入库MP后出货不合格品ReworkPPR会议记录量产通知书PPR~MP报告书量产追踪MP后追踪报告五作业说明。1新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后,认为新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产, 所以经过Meeting之决定后,发出PPR指令,在制造单位PPR验证通过后正式MP;同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。2文件与资料确认和PPR安排。(1)中试单位收到研发转交样品及相关资料后, 与PPR指令核对和查证无误后, 转为专案处理。(2) 用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。(3)工程单位填写PPR需求单给生产采购,由生产采购根据 PPR计划下达工单指令。3PPR前准备工作。(1) 中试单位根据样品拿到DVT报告,开始PVT准备。(2) 新产品所需治工具及设备的准备。(3) SOP制作和人员的培训。(4) 测试制程规划和检验标准制定。(5)材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。(6)准备