文档介绍：:
为稳定制程及完善管理,达成生产目标。
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本公司所有产品的生产过程均适用。
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:负责机器设备的维修与二级保养。
:按生产计划确保产品均在制程要求内生产,并对生产工具、设备进
行日常保养。
:负责制程检验、及协助生产异常改善。
:无
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(见附件一)。
,提供作业指导书、检验标准等相关资料。
,开“领料单”领料,并安排生产。
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,生产课做好首件交由品管课做首件检验,合格后方可量产。
,各规格产品在第一工序必须填写“分批管理表”随物品一直流向最后一道工序。
。每做完一分批产品后将合格产品数及工艺数据记录于分批管理表中。
在打印工序之后和包装工序之前分别设置外观全检工序和电性能测试工序对产品进行全检,以保证品质。
《QC工程表》每小时对各工位进行抽检或巡检,发现生产异常时,及时报告生产课负责人,并由生产迅速作出处理。
,移交到下一工序。
,则由生产课将缺料情况反馈给业务跟单,由业务跟单处理。若由于材料或制程不良导致缺料时,由生产课开出《退料单》(针对材料)或《报废单》(针对产品)将不良之物料或产品退回仓库,由仓库开出《补料单》补回同等之材料。
“生产日报”(分表)交给生产统计”生产日报
”(总表)以便掌握生产进度。”生产日报”(总表)生产课和业务跟单各一份。
、模具、治具、刀具损坏,品质出现大问题等而影响
生产进度时则由生产课填写“联络单”,通知相关部门协助处理。
,按《不合格品处理程序》执行。
当该订单结束后,由生产部门对该订单的生产物料耗用情况进行清理并填写《生产结单报告》。对多余的物料开出《退料单》退回仓库。
、模具、治具依据<<机器设备管理程序>><<工治具管理办法>>进行保养、维修,以维持正常生产。
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