文档介绍：塑料制品设计原则一、 尺寸,精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。〈二〉精度影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制晶要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致Ra<,一般采用标准屮的8级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。屮心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、 脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔屮的型芯和型腔屮的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计吋必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30\一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、 壁厚根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却吋间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。四、 加强筋设计原则:〈一〉,使支承面易于平直。〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、 支承面燃件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。六、 圆角要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集屮。塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。七、 孔(槽)塑件的孔三种成型加工方法:(1) 模型直接模塑出来。(2) 模塑成盲孔再钻孔通。(3) 燃件成型后再钻孔。先模燃出浅孔好。1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。2、 肓孔的深度:h〈 (3—5)dd〈,h〈3d3、 异形孔(槽)设计燃件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构〃平行射成原则〃确定報件侧孔(槽)是否适合于脱模。热塑性塑料屮软血有弹性的,如聚乙烯,聚内烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。八、 螺纹燃件屮的螺纹可用模澈成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。九、 嵌件为了增加燃料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在報件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表而常有文字图案。1、 标志2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。塑料的基本概念燃料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成,塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。组成:聚合物合成树脂(40~100%)辅助材料:增報剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料,辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)〈二〉塑料的分类:300余品种,常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚***乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称:电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚***内烯酸甲脂),玻璃钢(热同性树脂用玻璃纤维增强);英文名称:尼龙(聚酰***)PA聚乙烯PE分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)1、 热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的2、 热固性蜩料:具有网状分子链结构加热软化,:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚内烯,聚***乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS特种塑料:氧树脂〈三〉塑料的性能1、 质量轻,密度0•、 比强度高:是金属材料强度的1/10o玻璃钢强度更高3、 化学稳定性好4、 电气绝缘性能优良5、 绝热性好6、 易成型加工性,比金属易7、 不足:强度,刚度不如金属,不耐热。100C以下热膨胀系数大,易蠕变,易老化热塑料的成型加工性能热塑性塑料成型加工性能:〈一〉吸湿性:吸水的(,有机屮玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需干燥。〈二〉塑料物态:1、 玻璃态:一般的塑料状态TG高于室温。2、 高弹态:温度商于TG,高聚物变得像橡胶