文档介绍：目录1、工程概述 12、编制依据 23、施工准备 24、安装施工程序 25、安装施工措施 76、资源配置 87、施工进度计划安排 88、质量技术措施 89、安全、环境技术措施 121、、消防、雨水排放、污水排放。-16DN100座5《国家建筑标准设计图集05S502-16》2地下消火栓SA100/65-《国家建筑标准设计图集05S502-16》3给水栓SN65个4《国家建筑标准设计图集05S502-16》4给水防管道GS-T-EP-SP-DN100m945内外涂环氧消防给水钢塑复合管5三通DN100个9690度弯头DN100个297弯头DN100个7根据实际情况现场弯折8消防栓XBD6/30-100DN个2一用一备9水龙带箱个1050m/卷Φ6510消防水龙带卷1011管卡及膨胀螺栓Q235kg55012给水处理设备10吨/天套12、编制依据(1)工程施工组织设计。(2)相关规程、规范、技术标准及法律、法规。(3)相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书(4)与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。3、施工准备(1)参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。(2)组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,做相应技术交底及安全交底。(3)按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理,并对设备和管路安装位置进行测量放样。(4)全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查,发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。(5)设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。(6)采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。(7)认真做好现场安装记录(包括试验、检查、调试)和报告,质量记录要求真实、齐全、准确。(8)施工后移交前做好维护保管工作。4、安装施工程序给水、排水系统设备安装施工程序:施工准备→现场测量、放点→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路打压试验→系统试运行→系统验收移交5、,设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时,应待设备到货并核对无误后方可施工。(1)概述管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装,不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时,管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱(墙),以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。(2)管材与连接③生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道,专用配件连接,与阀门连接处采用锥管螺纹管件连接。④中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管,焊接连接;中控楼室内生活污水管采用UPVC排水管,胶粘连接。(3)管道加工①钢管切割A切口和坡口表面应符合施工图纸的要求,管口应光滑、平整,应无裂纹、毛刺、铁屑等。B切口断面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的1%,且不大于3mm。②弯管加工A采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。B在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径。管道的弯曲半径,热弯时,;冷弯时,应不小于管道直径的4倍;焊接弯头,;冲压弯头,应不小于管道外径。C管道采用加热弯制时,加热应均匀,加热次数应不超过3次。D管道弯制后,应无裂缝、分层、过烧等缺陷,并无显著的凹瘪。弯管内侧波纹褶皱高度应不大于管径的3%,波距不小于4倍的波纹高度。弯曲处管道截面的最大与最小外径差,应不超过管径的8%。E弯曲角度应与施工图纸相符。③钢管焊接A管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于4mm时,选用“I”型坡口;壁厚大于4mm时,应采用70°角的“V”型坡口,对口间隙及钝边均为0~2mm。管口对口错口应不超过壁厚的20%,但最大不超过2mm。B焊缝表面应有加强高,其值为1~2mm;遮盖面的宽度,“I”型坡口为5~6mm,“V”型坡口要每边搭接约2mm。C焊缝表面应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。,长度不超过焊缝长的10%,且小于100mm。D