文档介绍：表1224-1 钢制托盘、梯架常用规格表注:符号△表示常用规格。各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件,并与托盘、梯架配套。支、吊架规格选择,应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表1224-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架,应按规定试验验证,并应具有明确的技术质量指标及检测方式。表1224-2 表面防腐处理方式选择环境条件防腐层类别类型代号等级Q涂漆D电镀锌P喷涂粉末R热浸镀锌DPRQT其它复合层户内一般普通型J3K5L、3K6○○○   由设计决定0类湿热型TH3K5L○○○○  1类中腐蚀性F13K5L、3C3○○○○○○2类强腐蚀性F23K5L、3C4  ○○○○户外0类轻腐蚀性W4K2、4C2○○ ○○○1类中腐蚀性WF14K2、4C3 ○ ○○○注:符号“○”表示推荐防腐类别。6桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表226的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。表226 托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度(㎜)允许最小厚度(㎜)<40015400~80020>80025热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±07mm,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±12mm。7膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择;可按计划验收,丝扣应完好无损。C”认证标志,C”认证复印件;每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。9电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作,无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。10其它附属材料;电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、 电缆桥架安装施工工艺1电缆桥架安装工艺流程:2根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、托架位置。3预埋铁件或膨胀螺栓(1)预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm,做法如本标准6372图6372。其锚固圆钢的直径不小于10mm。(2)紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上;待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。(3)根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标准6377图表。4支、吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。(6)万能吊具应采用定型产品,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(7)固定支点间距一般不应大于15~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。(8)严禁用木砖固定支架与吊架。5桥架安装(1)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为15~3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。。 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲