文档介绍：服装质量检验标准2010年03月18F1总体要求1•面料、辅料站质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;款式配色准确无误;尺寸在允许的误差范围内;做工精良;产品干净、整洁、卖相好。外观要求1•门襟顺直、平服、长短一•致。前抽平服、宽窄一•致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。开叉顺直、无搅豁。口袋方正、平服,袋口不能豁口。袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一•致。里袋高低。大小—•致、方正平服。领缺嘴大小-•致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄-•致,拼缝对称。袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖祥高低、长短宽窄一致。背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。加棉填充物耍平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一•致,牢固整齐。要求对条对格的面料,条纹要对准确。做工综合要求车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底而线均匀、不跳针、不浮线、不断线。画线、做记号不能用彩色画粉,所有陵头不能用钢笔、圆珠笔涂写。面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖祥、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。电脑绣花要求清晰,线头剪清、反而的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。若里布颜色浅、会透色的,里而的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。里布为针织布料吋,要预放2公分的缩水率。两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11・鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。所有布祥、扣祥之类受力较大的祥子要回针加固。所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。裙裤类:腰头尺寸严格控制在±。裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、 跳针——由于机械故障,间断性出现。3、 脱线——起、落针吋没打回针,或严重浮线造成。4、 漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝吋下坎。5、 毛泄——折光毛边吋不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。6、 浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。7、 浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。8、 止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。9、 反翘——面子过紧;或缝制吋面子放在上面造成。10、 起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。11、 起缁纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。12、 双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上缝制贴件下坎后,补线吋造成两条线迹。13、 双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、 不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。15、 不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。16、 不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、 不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、曲服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、 不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——纟尚袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。20、 编位歪斜——绡袖、编领、定位点少于三个或定位不准。21、 对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制吋马虎,没有对准条格22、 上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。23、 针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。24、 领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。25、 零配件位置不准——缝制吋没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、 唆牌错位——主暖、洗水暖没有按样衣或工艺单要求缝钉二、 污迹27、 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、 油