文档介绍：莱芜钢厂 30 万m 3 稀油密封煤气柜调试方案江苏环能工程有限公司 2012 年 10 月 1. 前提条件 煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 拆除施工期的临时密封机构, 重新安装、调整永久性密封机构。 预备油箱、油上升管安装完毕,无泄漏。 集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 柜本体仪表安装完毕, 油泵房电气(浮球开关、自启动部份)能投入运行。 活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2. 底部油沟水位的调整 清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 从集油槽上部手孔往底部油沟注水至 390mm 处。 打开集油槽底部与油水分离器 DN100 水连通阀,将 4 台油水分离器Ⅰa 内的溢水口均调至同一高度,即似溢非溢状态。 向油水分离器Ⅰa 室和Ⅱ室内加水至 80cm ~ 100cm 。 3. 循环密封油系统的调试 加密封油: 检查集油槽至油水分离器 DN200 、 DN100 阀门处于关闭状态,用槽罐车将 200 吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高,可适当放低底部油沟水位,以密封油不溢出底部油沟为准。 1 #油泵站的调试 清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等,打开预备油箱进口阀门,关闭通往侧板溢油口的阀门。 确认油泵的转动方向是否正确,浮球开关的动作符合正常运行要求。 稍开集油槽至油水分离器的 DN200 连通阀,控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。 注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc 溢水口的变化,如有异常,应采取相应措施。 当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时,相对应的循环油泵应能自启动,将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 当预备油箱満流时,打开通往上部侧板溢油口的 DN50 阀门, 同时关闭通往预备油箱的 DN50 阀门, 让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况,必要时调节 DN50 阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 按上述步骤分别将 2 #、 3 #、 4 #油泵投入运行。 注意调整 DN200 阀门和油水分离器油位调节装置的位置,并注意活塞油沟和底部油沟的油位。 当活塞油沟油位到 1400mm 左右时( 以活塞油沟内平台上表面为测量基准点), 调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处同一高度。 煤气柜密封油循环系统投入正常运行,系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置,使 4 个油泵站的启动次数基本平衡。 从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况,必要时应进行处理。 4. 煤气柜的调试 启动施工用风机, 将空气送入气柜内, 使活塞上升, 其目的是: 使气柜侧板挂上密封油;在反复升降过程中调整相关部位,使气柜的各类参数符合设计要求;对气柜有关部位的运行参数进行测定并记录,作为交工验收的正式资料。 活塞倾斜度的