文档介绍：混凝土机械操作规程混凝土机械操作规程第_节一般规定一、 混凝土机械的一般规定1、混凝土机械上装置的内燃机、 电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机械应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。3、 固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。4、气温降到5C以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、 积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。6、 装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。二、 钢筋机械的一般规定1、钢筋加工机械以电动机、 液压为动力,以卷扬机为辅机者应按本规程的有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行车轮。3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、 半成品的场地。4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。第二节混凝土搅拌机一、 作业的检查1、 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、 皮带轮等部位,应装设防护罩。3、 骨料规格应与搅拌机制性能相符,超出许可范围的不得使用。4、 向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向 ,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。二、 作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗之间察看或探摸进料情况 ,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、 向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。4、 作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。三、作业后注意事项1、 作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、 作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌长期停放停放或使用时间超过三个月以上时 ,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、 放水开关,量水器中的存水放尽。第三节砂浆搅拌机一、 作业前,检查搅拌机的传动部分、 工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。二、 运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、 作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源。将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。四、 作业后,应做好搅拌机内外的清洗、 保养及场地的清洁工作。第四节混凝土输送泵一、 混凝土输送泵的安装1、 混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。”Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上 ,应垂直管架设的前端装接长度不小于 10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。熬设向下倾斜的管道时,下端应装一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。4、 砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、 作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。2、 所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、 检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面 ,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油(脂)。。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、 搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。8、 检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、 湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水