文档介绍：第四讲刨削加工主讲老师:黄开有刨削加工教学主要内容目的及要求■概述刨床刨刀及其装夹工件的装夹基本刨削工作目的及要求了解刨床种类学会刨床的基木操作■掌握刨刀的种类及装夹熟悉各种工件的装夹操作一、刨削的概述滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。创床是使***和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的刨削加工生产效率低,加工精度低,只适合粗加工和半精加工。刨(planing是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨消可加工平面(水平面、垂直面、斜面)、沟糟(直槽、T形槽、Ⅴ形槽、燕尾槽)及成形面等。刨削加工的尺寸公差等级一般可∏9~忏T8,表面粗糙度Ra值为32-。在牛头刨床上刨削时,刨刀的直线往复运动是主运动工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动(图1)。在龙门刨床上加工时,工件的直线往复运动是主运动,而***在工件返回行程将结束时作横向进给运动。加工阶段与加工精度当零件的加工质量要求较高时,应把整个加工过程划分为几个阶段,通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件的精度要求很高,还需要安排专门的光整加工阶段。必要时,如果毛坯表面比较粗糙,余量也较大,还需要安排先进行荒车加工和初始基准加工。,使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成品状态,这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生v效率。(T12,Ra为12um),并保留一定的精加工余量,为精加工做好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行在这个阶段,可以将不影响零件使用性能和设计精度的零件次要表面加工完毕。(7~「8,~32um)、技术要求和表面质量要求。零件精加工的余量都较小,主要考虑的问题是如何达到最高的加工精度和表面质量。(|T6~∏T7,~),如尺寸精度要求为T6级以上,以及表面粗糙度要求较小(Ra<=)时,在精加工阶段之后就必须安排光整加工,以达到最终的设计要求。,,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于001μm的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。加工阶段与加工精度超精密加工技术主要包括:超精密加工的机理研究,超精密加工的设备制造技术研究,超精密加工工具及刃磨技术研究,超精密测量技术和误差补偿技术研究,超精密加工工作环境条件研究。在超精密加工技术领域,英国克兰菲尔德技术机械学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所(简称CUPE)享有较高声誉,它是当今世界上精密工程的研究中心之一,是英国超精密加工技术水平的独特代表。如CUPE生产的Nanocentre(纳米加工中心)既可进行超精密车削,又带有磨头,也可进行超精密磨削,,表面粗糙度Ra<10nm机械加工技术发展趋势超精密加工技术发展趋势是:(1)向更高精度、更高效率方向发展;(2)向大型化、微型化方向发展;(3)向加工检测一体化方向发展;(4)机床向多功能模块化方向发展:(5)不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。机械加工技术总的发展趋势是高速、高效、环保。