文档介绍：第三章工艺过程的物化原理 1、引言早在 1834 年,德国化学家利比格( Liebig )就在硫酸铵的加热生成物中,发现了三聚******,单人们解决在三聚******工业生产中的技术问题花了较长时间。世界上,用尿素作原料工业化生产三聚******始于 1962 年。距今已经老了四十年的历程,大致形成了高压液相合成法和低压气相合成法两种生产流派。高压法以日本的新日产工艺和意大利的蒙特艾迪逊工艺为代表,反应压力 ~ pa ,反应温度 380~400 ℃,不需触媒。具有单套设备生产能力大、副产尾气易回收生产尿素等优点,但同时也有设备腐蚀严重、投资大等缺点。低压法以荷兰国营矿业公司( DSM )工艺和德国巴斯夫公司( BASF )工艺为代表。反应压力小于 Mpa,反应温度 380~400 ℃,需触媒。低压法具有介质腐蚀性小,投资省等优点,但也有介质易结疤堵塞工艺管线和设备等技术难点,三十多年来,高压法和低压法以各自的技术特点不断地竞争,但从经济角度看,低压法略占优势。与大多数别的化工原料生产相比,人们对三聚******工业生产的理论和技术研究还不够生入和广泛。大多数生产厂是在凭经验操作和管理生产过程,对生产中出现的各种现象和问题不能恰当的解释和处理,导致装置故障频繁,效率不高。为此,生产技术人员掌握一些三聚******生产工艺过程的物化原理知识是十分必要的。第四章工艺过程的无话原理 1、尿素工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图- 尿素熔融工段;尿素洗涤工段, 工艺气压缩工段。”本系统的工艺目的: ⑴获取满足工艺需要的尿素⑵回收反应物⑶获取结晶冷气及反应器载气颗粒尿素经人工加入受料槽( F101 )内,经波纹挡边带式机( L104 )及带式输送机( L105 )送入尿素熔融槽( C101 )内。颗粒尿素被( C101 ) 内的蒸汽加热而融化成液态后进入尿素洗涤塔( E201 )塔釜内。为降低蒸汽消耗和加快颗利尿素的熔化速度,夜尿循环泵( J101a 、 b )将液尿洗涤塔( E201 )内 135-140 ℃的高温尿素送入尿素熔融槽( C101 )内,熔融尿素在熔融尿素槽( C101 )、尿素循环泵( J101 )和液尿洗涤塔( E201 )三台设备之间循环。熔融尿素槽( C101 )的液位由( LIA101 )显示并报警。熔融尿素槽( C101 )的温度由( TICA101 )调节进入( C101 ) 蒸汽量来控制在 133-138 ℃之间。熔融尿素槽( C101 )中尿素受热分解出的 NH 3和 CO 2 由应风机( J103 )引入吸收柱( E101 )内,用脱盐水吸收成碳化氨水送至氨水处理系统。吸收柱内的喷淋液由吸收柱循环泵( J102 ) 打循环。液位由也为调节器( LICA102 )调节( LV102 )阀开度来控制。吸收所需水由流量调节器( FICA101 ) 控制来自总管的脱盐水量。熔融尿素从熔融尿素槽( C101 )底部经遥控阀( HV101 )和溢流管靠位差流入液尿洗涤塔( E201 )内。液尿洗涤塔( E201 )顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管,供装置开停车时使用;顶部有刮刀,用以清除操作过程中负载壁上的物质;中下部有内冷器;内冷器以下,有气液出口,与四个气液分离器( L201A/B/C/D )相连,气液在此分离后,气体从中心管流出进入( PG203 ) , 液体进入( E201 )下部;下部有液位计( LIA/201 )。尿素洗涤塔( E201 )内温度为 135-140 ℃的熔融尿素由液尿泵( J201A/B )打出后,经液尿冷却器( C201 )冷却至 127-135 ℃后再循环进入液尿洗涤塔( E201 )上部的喷嘴喷入塔内,少部分被送入流化床反应器( D401 )反应生产三聚******。来自冷气风机( J302 )的工艺气体( 230-240 ℃)送入尿素洗涤塔( E201 )上部与中上部经 16 个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下,气液充分密切混合,完成传热传质,经液尿洗涤塔后,工艺气体中的未反应尿素、异******和三聚******被熔融尿素洗涤下来,并混入尿素之中得以回收利用,工艺其它温度降至 135-140 ℃而液尿的温度则上升至 135-140 ℃。工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔( E201 )内的内冷器时,将一部分热量传给内冷器管间的谁,使水汽化,生产的蒸汽进入空气冷却器 B( c203 )后,被冷凝成水,靠位差流回内冷器内。通过调节 PIC203b 空气冷却器 B( c203 ) 风扇装束来控制尿素洗涤塔( E201 )内液尿的温度( TIA/202b )在 135-140 ℃。液尿冷却器( C201 )的水汽化生产的蒸汽流入空气冷却器 A ( c202 ),冷凝后靠位差流回( C 201 ) . 液尿冷却器( c201 )出口液尿的