文档介绍：1、木工机械安全技术操作规程2、平刨安全技术操作规程3、压刨安全技术操作规程4、圆盘锯安全技术操作规程5、钢筋除锈机安全技术操作规程6、钢筋调直机安全技术操作规程7、钢筋切断机安全技术操作规程8、钢筋弯曲机安全技术操作规程9、钢筋冷拉机安全技术操作规程10、对焊机安全技术操作规程11、点焊机安全技术操作规程12、灰浆搅拌机安全技术操作规程13、卷扬机安全技术操作规程14、混凝土搅拌机安全技术操作规程15、混凝土输送泵车安全技术操作规程16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程17、机动翻斗车安全技术操作规程18、蛙式打夯机安全技术操作规程19、水泵安全技术操作规程20、剪板机安全技术操作规程木工机械安全技术操作规程使用木工机械应遵守以下规定:1操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。2作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。4机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩。6必须使用定向按钮开关,严禁使用倒顺开关。7清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。8作业后必须拉闸,箱门锁好。9每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。平刨安全技术操作规程1必须设置护手器等可靠的安全防护装置。2刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。3每次刨削量不得超过15mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。4被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于15cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。5刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。6二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。7换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。8同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的***。紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内,且距离刀背不得小于l0mm。压刨安全技术操作规程1二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。2进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。3刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。4木料厚度差2mm的不得同时迸料。刨削吃刀量不得超过3mm。5清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。圆盘锯安全技术操作规程1圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和挡板。开料锯与截料锯不得混用。2作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。3必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片l5cm方可上手接料,不得用手硬拉。4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。5木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。6锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。7必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。8严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。钢筋除锈机安全技术操作规程l检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。2操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。4操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。钢筋调直机安全技术操作规程1调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的申心线。电机必须设可靠接零保护。2按凋直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3在调直块末固定,防护罩末盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根lm长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。5机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。6圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。7已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋,随时清理堆放