文档介绍：目录第一篇锅炉机组的运行 5第一章设备简要特性 5第一节锅炉机组概述…………………………………………………5第二节锅炉型号及参数………………………………………………7第二章循环流化床冷态试验 13第一节冷态试验的目的……………………………………………13第二节冷态试验前的准备工作 14第三节测定布风板空板阻力 14第四节布风均匀性检查(沸腾法) 15第五节冷态料层阻力特性试验……………………………………15第六节检查回料系统的工作性能和可靠性………………………15第三章锅炉机组的启动 16第一节锅炉检修后的验收 16第二节锅炉点火的检查与准备工作 16第三节锅炉上水 18第四节锅炉的水压试验……………………………………………19第五节过热器的反冲洗 20第六节转动机械的试运转与连锁保护试验………………………21第七节锅炉点火方式………………………………………………21第八节锅炉升温升压………………………………………………22第九节水位计的操作 23第十节安全门的校验 24第十一节主蒸汽暖管 24第十二节锅炉并炉 24第四章流化床锅炉燃烧调整……………………………25第一节燃烧控制与调整的主要任务 25第二节床温调整 26第三节床压调节 28第四节炉膛负压调节 28第五节烟气含氧量调节 29第五章锅炉运行中的监视与调整 30第一节锅炉运行调整的任务 30第二节锅炉水位的调整 31第三节汽压和汽温的调整 33第四节锅炉排污 34第五节排渣放灰与打焦 36第六节锅炉除渣 38第七节转动机械的运行监视 39第六章自动装置的运行 41第一节汽包水位自动控制 41第二节主蒸汽温度自动控制 42第三节炉膛负压自动控制 43第四节燃烧自动控制 43第五节DCS分散控制系统的操作注意事项 44第七章锅炉机组的停运 47第一节停炉程序 47第二节停炉后的冷却 48第三节压火 49第四节压火后的启动 49第五节停炉保养及防冻 50第二篇锅炉事故处理规程 51第一节事故停炉 51第二节满水 52第三节锅炉缺水 53第四节汽包水位计损坏 55第五节汽水共腾 56第六节锅炉承压部件损坏 56第七节水冲击 58第八节锅炉灭火 59第九节锅炉结焦 60第十节旋风筒内再燃烧 61第十一节回料系统堵塞或结焦 62第十二节负荷骤减与骤增 63第十三节厂用电中断 64第十四节风机故障 66第十五节皮带给煤机故障与断煤 68第十六节放渣管堵塞 69附1:燃油系统运行规程 69附2:除灰系统运行规程 72Ⅰ电除尘器运行及事故处理规程 72Ⅱ.干灰系统运行及事故处理规程 77第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的主要特性锅炉机组概述1、本锅炉为UG-75/53-M19循环流化床锅炉,由无锡锅炉厂制造,单汽包自然循环,次高压,次高温,额定蒸发量为75T/H,主汽压力53mpa,主汽温度485℃,锅炉露天布置,全钢架结构,按基本负荷定压运行。地震烈度按7级设计。燃烧方式采用循环加油流化技术。设计煤种为烟煤,贫煤,燃料颗粒度要求为0~10mm。炉前布置3台耐压计量式胶带给煤机,以满足锅炉负荷的需要。点火采用轻柴油床下点火技术,并配置高能电子点火器。2、汽包内部装置:汽包内径1380mm,壁厚60mm材料为20锅炉钢(20€B5310)汽包内部装有20只旋风子汽水分离器,旋风子上部装有波形板分离器,给水洗涤板,及给水分配箱,对蒸汽进行清洗,以确保蒸汽品质,锅炉在100%负荷时每个旋风子分离器的平均负荷为325T/H,另外汽包内部装有给水分配箱,旋风子底部装有导叶片,以便给水及旋风子分离出来的水平稳的流入汽包下部水部分。汽包内还装有加药管连续排污管,事故放水管,再循环管。汽包外部装有6只水位测量装置,即二只双色水位计,二只电接点水位计,二只用于DCS热工信号传输。另外为确保锅炉安全运行,装有2只弹簧式安全门,DCS汽包压力传输设备就地压力表,空气门,自用蒸汽伐等附件。汽包中心线以下50mm为正常水位,距离正常水位上、下±75mm为底限报警线,距离正常水位±120mm为限值报警线,锅炉在正常运行的水位应控制在“0”和±50mm范围内。锅炉在给水和减温水符合“火力发电厂汽水监督”规定条件下饱和蒸汽和过热蒸汽含钠量应≤15微克/升;二氧化硅≤20微克/升;炉水:碱度≤10毫克/当量升;PH值>90;磷酸根5-15毫克/升;二氧化硅<15毫克/升;排污率≤2%。3、炉膛及水冷壁系统:本锅炉膛呈矩形,外形尺寸:高33850mm、宽12000mm、深16248mm,由水冷风室循环流化床及燃烧室组成。炉膛水冷壁采用全悬吊膜式结构,炉室分左、右、前、后六个回路。前后墙水冷壁各二个回路,膜式壁管径为Ф60*5(前后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51*5mm)节距为100mm,炉膛四周布置钢性梁,有足够的承