文档介绍：蒸汽锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同吋进行。按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表:药品加药量(每立方炉水)锈薄锈厚已用炉氢氧化钠2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三钠2-3Kgkgkg3-4Kg5-6Kg药品按100%纯度计算。。将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。2•检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。煮炉由运行人员操作。三、煮炉1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线T50mni时,停止上水。2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5、开通阀门通烟气升压,~,开启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。6、 ,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7、 -36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5-10%对空排汽。8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水