文档介绍：课程设计要求
一、课程设计目的
,正确地解决一个零件工艺路线的安排、工艺尺寸确定以及在加工中的定位、夹紧以及等问题,保证零件的加工质量。
。通过机床夹具设计的训练,使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求,在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。
。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处,做到能熟练运用。
二、课程设计任务
前提:
在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。
内容:
⑴编制某零件的机械加工工艺规程(工艺过程卡和指定工序的工序卡);
⑵设计该零件某指定工序使用的专用夹具。
具体要求:
⑴编制机械加工工艺卡片
内容包括: 确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。
⑵机床夹具设计
①完成夹具装配图1张(1#),要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求;
②完成夹具体零件图1张(1#),要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求;
③完成指定的夹具零件图1张,要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求;
⑶撰写设计计算说明书一份(见学校教务处要求)
内容包括: 目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析,设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。
三、课程设计内容及步骤
,画零件图
⑴分析零件的作用及零件图上的技术要求;
⑵分析零件主要加工表面的形状、尺寸及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等;
⑶分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性要求。
所有图纸均应按机械制图国家标准仔细绘制。

毛坯的选择应该根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。

(1) 制定工艺路线。
(2) 选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算。
(3) 选择机床及工、夹、量、刃具。
(4) 加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
(5) 切削用量的确定。
(6) 画毛坯图。
(7)填写机械加工工艺过程卡片与工序卡片。
将前述各项内容以及各工序加工简图,填入机械加工工艺过程卡片与工序卡片。
①工序简图可以按比例缩小,并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、加紧表面应以规定符号标明。最后,应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
②工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。
四. 工艺装备设计
(1)确定设计方案,绘制结构原理示意图。
(2)选择定位元件,计算定位误差。
(3)计算所需的夹紧力,设计夹紧机构。
(4)画夹具装配图。
画夹具装配图时,应当遵循和注意以下各点:
①本设计中,要求按1:1的比例画夹具装配图。被加工零件在夹具上的位置,要用双点划线表示,夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。
②注意投影的选择。应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。因此,在画图之前,应当仔细考虑各视图的配置和安排。
③所设计的夹具,不但机构合理,结构也应当合理,否则将不能正常工作。
④要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性,即夹具上应具备定向键及对刀装置。
⑤运动部件的运动要灵活,不能出现干涉和卡死的现象。回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置,不能在工作中松动。
⑥夹具的装配工艺性和夹具零件的可加工性要好。
⑦夹具中的运动零部件要有润滑措施,夹具的排屑要方便。
⑧零件的选材、尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性,从教学要求出发,各零部件尽量不采用简化法绘制。
⑨对夹具装配图上尺寸标注要求。
在夹具装配图上要求标注四种尺寸:轮廓尺寸、配合尺寸、与加工有关的尺寸及与机床关联的尺寸。
五. 编写设计说明书
将前述工作依先后次序编写设计说明书一份。
要求语言简炼、文字通顺。
说明书用A4纸打印,并装订成册。
课程设计正文
零件的分析

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:
(1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。两