文档介绍：/ 机械密封主要零件的结构形式 1. 动环的结构形式动环常用的结构形式如图 2-122 所示。图 2-122(a) 比较简单, 省略了推环, 适合采用橡胶 O 形辅助密封圈,缺点是密封圈沟槽直径不易测量,使加工与维修不便; 图 2-122 (b) 对于各种形状的辅助密封圈都能适应, 装拆方便, 且容易找出因密封圈尺寸不合适而发生泄漏的原因; 图 2-122 (c) 只适合用 O 形密封圈, 对密封圈尺寸精度要求低, 容易密封, 但密封圈易变形; 图 2-122 (d) 和图 2-122 (e) 为镶嵌式结构,这种结构是将密封端面做成矩形截面的环状零件( 称为动环) , 镶嵌在金属环座内( 称为动环座) , 从而可节约贵重金属。图 2-122 (d) 为采用压装和热装的刚性过盈镶嵌结构,加工简便,但由于动环与动环座材料的线膨胀系数不同,高温时易脱落,一般适用于轴径小于 100mm 、使用压力小于 5 MPa 、密封端面平均线速度小于 20m/s 的场合。图 2-122 (e) 为柔性过盈镶嵌结构,其径向不与动环座接触, 而是支承在柔性的辅助密封圈上, 并采用柱销连接, 从而克服了图 2-122 (d) 的缺点, 但加困难,在标准型机械密封中很少采用。图 2-122(f) 为喷涂结构,是将硬质合金粉或陶瓷粉等离子喷涂于环座上, 该结构特点是省料, 但由于涂层往往不致密, 使用中存在涂层开裂及剥落现象, 因此, 粉料配方及喷涂工艺还有待改进。上述各种结构中,图 2-122 (d) 是国内目前采用最普遍的一种。 2. 静环的结构形式静环常用的结构形式如图 2-123 所示。图 2-123 (a) 为最常用的形式,O 形、 v 形辅助密封圈均可使用; 图 2-123 (b) 的尾部较长,安装两个 O 形密封圈,中间环隙可通水冷却; 图 2-123 (c) 也是为了加强冷却; 图 2-123(d) 的静环两端均是工作面,一端失效后可调头使用另一端; 图 2-123 (e) 为O 形圈置于静环槽内,从而简化了静环座的加工; 图 2-123 (f) 为采用端盖及垫片固定在密封腔体上,多用于外装式或轻载的简易机械密封上。/ 3. 辅助密封元件的结构形式摩擦副的动、静环的结构形式往往取决于所采用的辅助密封元件的形式。辅助密封元件有两类: 径向接触式辅助密封与波纹管辅助密封。 a. 径向接触式辅助密封径向接触式辅助密封包括动环密封圈和静环密封圈, 它们分别构成动环与轴、静环与端盖之间的密封。同时, 由于密封圈材料具有弹性, 能对密封环起弹性支撑作用, 并对密封端面的歪斜和轴的振动有一定的补偿和吸振效果, 可提高密封端面的贴合度。当端面磨损后,在弹性力作用下,密封圈随补偿环沿轴向做微小的补偿移动。用作动环及静环的辅助密封圈主要有如图 2-124 所示的几种断面形状。最常用的有 O 形和 V 形两种, 还有方形、楔形、矩形等几种。一般是根据使用条件决定。如一般介质可以采用普通橡胶 O 形圈,溶剂类、强氧化性介质可用聚四氟乙烯制的 V 形圈,高温下可用柔性石墨或氟塑料制的楔形环, 矩形垫一般只用于图 2-123 (f) 形式。氟塑料全包覆橡胶 O 形圈可应用在普通橡胶 O 形圈无法适应的某些化学介质环境中。它既有橡胶 O 形圈所具有的低压缩永久变形性能, 又具有氟塑料特有的耐热