文档介绍：- 1- 钢结构安装工程施工方案一、钢结构的制作: (一) 、材料要求: 1 、钢材的规格和质量,必须符合设计图纸要求,钢材要有出产合格证明书或出厂报告。 2 、钢材表面不得有凹陷、锈蚀和划痕等缺陷,其划痕深度不得大于厚度负偏差的 1/2 。 3 、钢材进场后按种类、规格及长度分别堆放,在每根钢材端部标明钢号,防止混用。 4 、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已熔烧过的焊条不得用于工程。(二) 、制作前的准备工作: 组织技术工人熟悉图纸及进行技术交底。(三) 、制作工艺流程: 放样→下料→切割→局部娇正成形→边缘加工→制作→组装→焊接和焊接检查。 1 、放样时必须注意以下几点: (1 )放样前必须熟悉图纸,并校核无误后方可进行施工。(2 )根据施工图的具体要求,按照 1:1 比例进行放样。(3 )样板制出后,在样板图上注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工要求等。(4) 为了防止下料不当造成废品, 样板需适当预留加工余量: - 2- 切割方式材料厚度( mm ) 割缝宽度留量( mm ) 气割下料≤ 10 1~2 10~20 20~40 40 以上 气割时的允许偏差: 项目允许偏差零件宽度,长度± 切割面平面度 厚度, 且不大于 割纹深度 0 .2 局部缺口深度 2 、下料: (1 )准备好下料的各种工具; (2 )检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求; (3 )检查所有钢材是否符合设计要求,发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时进行更换。(4 )钢材有弯曲和不平时,先进行矫直。 3 、切割: 机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不大于 2 mm , 断口处的裁面上不得有裂纹和大于 1 .0mm 的缺棱, 并将毛刺清除。 4 、矫正和成型: 钢材切割或焊接成型后,均需按实际情况进行平直矫正: (1 )割好的零件在加热矫正时,加热温度根据钢材的性能选定。(2 )合金结构在加热矫正后缓慢冷却,不能用水冷却。- 3- (3 )矫正后的钢材表面,不得有明显的或损伤。 5 、边缘加工: 下列部位需进行边缘加工: (1 )吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面; (2 )焊接坡口; (3 )尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔洞的节点板等。边缘加工的质量标准: 项目允许偏差零件宽度、长度± 加工边直线度 L/3000 ,且不大于 相邻两边夹角±6′加工面垂直度 ,且不大于 加工面表面粗糙度 50 6 、钢结构焊接: 焊接 Q235 钢时,采用 E43 型焊条; 焊接施工时注意的问题: (1) 制作焊缝检查: 焊缝不得有夹渣、咬边等焊接质量缺陷。(2 )对口质量检查:焊接前要检查对口质量,特别是错口情况,控制在允许范围内。(3 )焊接过程中,注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间, 以免引起焊速过快,增大收缩应力,导致内缝开裂。(4 )焊接后,复测焊缝的质量是否达到图纸及规范要求,对于偏差过大的,采用手工焊接进行补焊。- 4- 二、钢结构吊装: 1 、准备工作: (1 )吊装前对轴线误差的量测、支承面和支座表面标高与水平度的检查、预埋件位置及表面平整度检查。(2 )检查屋面梁的外形尺寸是否符合设计要求,