文档介绍：1 一、概况该工程轻钢龙骨墙体龙骨骨架体系为拉法基龙骨,采用 100 × 47× 的竖龙骨, 门洞口设加强龙骨, 龙骨间距为 613mm ; 隔墙高度大于 3050m m 时,在 3050mm 高度位置增设一根横龙骨。面层为 10mm 厚双面单层苍松石膏板。隔墙内填 80mm 厚离心玻璃棉,玻璃棉容重 32kg/m 3。其中沿走廊分布的轻钢龙骨墙地龙骨固定在 100mm 宽 120mm 高(自建筑地面起) C25 混凝土导墙上,靠近办公室一侧的苍松石膏板立在导墙上,靠近走廊一侧的苍松石膏板直接落至地面;其余轻钢龙骨墙不做导墙,地龙骨直接钉在细石混凝土地面上,龙骨两侧苍松石膏板全部落至地面。二、材料要求苍松石膏板板面应平整, 不允许有破损、沟槽、污痕、凹陷、凸起等缺陷。长度允许偏差为 0 ~- 5mm , 宽度允许偏差为 0 ~- 4mm , 厚度允许偏差为± 。轻钢龙骨外观应表面平整、棱角挺直, 过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的腐蚀和机械损伤。外观尺寸允许偏差应满足规范要求。三、运输和保管 1、苍松石膏板和龙骨场外运输宜采用集装箱或汽车散装运输, 集装箱底应平整坚实,箱高不大于 1m 。汽车车箱宽度应不小于 2m ,长度应大于龙骨及苍松石膏板的长度, 堆放高度不宜大于 1m , 车帮与堆垛之间应留有空隙, 运输时堆垛要捆紧 2 绑牢,并防止捆绑用的绳索与苍松石膏板直接接触,下雪天气应严密覆盖,防止受潮。 2 、施工现场内的水平运输宜采用平板车或专用运输车,垂直运输采用外用电梯,较低楼层采用人工搬运,人工搬运苍松石膏板时,应将苍松石膏板立放侧运,不得平抬。 3 、苍松石膏板间不得夹有杂物,以免划伤板面,影响质量。人工装卸时,必须轻抬轻放,严禁剧烈撞击、抛摔和受潮雨淋。 4 、材料随用随进场,尽量缩短材料在现场堆放时间。 5 、运至现场的苍松石膏板和龙骨要及时转入楼层内,按规格分类水平堆放在地面平整、通风良好的库房内。苍松石膏板堆垛下面应设垫木, 垫木间距以 500mm 为宜, 单垛堆放高度 H≤ ;多垛堆放时每垛 h≤ , ,最高为 。龙骨垛以下应至少设置三根以上木枋,堆垛高度不宜大于 ,垛与垛之间的距离不小于 300mm 。 6 、在搬运龙骨过程中,不允许扔摔、碰撞。四、施工程序 1、合理安排施工程序, 使土建、水暖、电气和通风各工种互相配合, 避免不必要的返工,为节约材料、保护成品,提高质量创造条件。 2 、施工用水和管道设备试压的水,不得污损已完成的隔墙和隔墙饰面。 3 、需要粘贴苍松石膏板的部位,安装环境温度不应低于 5℃。五、隔墙安装(一)安装程序 3 墙位放线→将管道纠正在墙内→(沿走廊导墙施工) →安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装墙的一面苍松石膏板→填 80mm 厚离心玻璃棉→水暖电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→安装墙的另一面苍松石膏板→接缝处理、连接固定、设备、电气→墙面装饰→安装踢脚线。(二)安装工序 1 、根据设计图纸确定的墙位,在地面放出墙位线并将线引至顶棚和柱子。 2 、隔墙骨架安装:走道龙骨安装前必须首先放控制线,走道一侧的苍松板面必须与①~③轴的砌筑墙抹灰面平齐。房间之间的龙骨隔墙除北侧⑤轴⑥轴隔墙为沿砼柱居中外,其它隔墙均