文档介绍：抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与治理措施摘要:胜利油田存在管杆偏蘑、腐蚀严重的油井有2500-3000M,占抽油机井数的25%左右。且随着油田开发的不断深入,老油田综合含水逐渐上升,抽油井偏磨、腐蚀等情况不断加剧。本文对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,并对治理效果进行了分析。关键词:抽油杆偏蘑腐蚀治理0引言胜利油出等全国各大油出的油井约80%使用抽油机机械采油技术,存在管杆偏磨严重的油井有2500-3000口,占抽油机井数的25%左右。偏磨腐蚀而造成油井检泵作业的工作量约占全年抽油机井检泵作业工作量总和的一半,管、杆的使用寿命也因偏磨腐蚀而缩短了50%〜60%。因此,探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是提高采油开发效益的重要措施。,从垂直來看,井筒是一条弯曲旋扭的线条,油井井深超过600m~800m-般会出现扭曲现象。随着钻井技术的发展和油田开发需耍,定向斜井不断增多。地层蠕变造成套管变形,使井段出现弯曲变形,地层蠕变严重时会导致油井报废。在抽油机井生产时,抽油杆的综合拉力F或综合重力(抽油杆的重力和各种阻力的合力)产生了一个水平分力,在水平分力(抽油杆对油管内壁的正压力)的作用下,油管和抽油杆接触产生摩擦。在弯曲度较小的地方,油管内壁和抽油杆接箍产生摩擦,油管偏磨面积较大,磨损较轻。而弯曲度越大的地方,不仅油管内樂与抽油杆接篩产生摩擦,油管内樂与抽油杆杆体也产生摩擦,油管偏磨面积较小,磨损较严重。1・2油井生产参数在偏磨腐蚀的油井中,冲程短、冲次高时,偏磨的部位相对较小,偏磨次数频繁,磨损较严重,破坏力大。许多抽油机井的冲程为冲数为6次/min,蘑损较严重。1・%时产出液换相,由油包水型转换为水包油型。也就是说,管、杆表面失去了原油的保护作用,产出水直接接触金属,腐蚀速度增加。摩擦的润滑剂由原油变为产出水,由于失去原油的润滑作用,油管内壁和抽油杆蘑损速度加快,磨损严重。产出液中C02含量越高,产生的H+越多,pH值越低,产出液酸性越明显,腐蚀性越强。产出液中II2S与Fe反应生成FeS,而11+对油管和抽油杆产生氢脆腐蚀。由于PH值低,H+多,而产岀液含CI-高,化学平衡为H+C1---HCI,从而形成了具有盐酸强腐蚀性的体系。1・4偏磨和腐蚀相互作用管、杆偏磨使管、杆偏磨表面产生热能,从而使管、杆表面铁分子活化,而产出液具有强腐蚀性,使偏磨处优先被腐蚀。由于腐蚀,使管、杆偏磨表面更粗糙,从而磨损更严重。偏磨和腐蚀并非简单的叠加,而是相互作用,相互促进,二者结合具有更大的破坏性。1・5缝隙和冲蚀产出液含水较高及产出液的强腐蚀性,使油管、抽油杆螺纹联接处产生缝隙腐蚀;另外,产出液对油管公螺纹外缘的冲刷作用,再加上产出液的强腐蚀性,发生冲蚀,易使油管公螺纹老化。油管螺纹联接处在偏磨腐蚀、缝隙腐蚀和冲蚀的综合作用下,易使该处产生油管断脱、刺漏。,管杆耐腐蚀性和寿命不一样。抽油机井抽油循环过程中油管弹性收缩弯曲,底部抽油杆受丿玉失稳。下冲程时,液柱载荷由抽油杆转移到油管上,抽油杆卸载发生弹性收缩产生螺旋弯曲。2管杆偏磨腐蚀治理措施针对孤一油藏经营管理区油井偏磨腐蚀的特点,根据“防、治相结合”的原则,对偏蘑腐